刘博  柴文花

（新疆天山钢铁巴州有限公司） 

摘要：本文总结了巴州钢铁A高炉单炉发挥极致效率所开展的工作，通过优化高炉操作制度和工艺、抓好炉前出铁管理，提高富氧、风量及废钢加入量，在实现高炉强化冶炼的基础上，主要经济技术指标显著提升。

关键词：极致效率  强化冶炼  操作优化

0  引言

巴州钢铁为了应对严峻的生产形势，生产经营模式发生调整，由双高炉改为单高炉生产，单炉模式生产运行后。工序间生产节奏打乱、能源放散率走高及回收利用率下降，亟需提升单炉产量，发挥A高炉极致效率、极致产能，来实现公司各个产线的产能平衡、能源平衡和资产效能的最大化，提升巴州钢铁的竞争力。

1  存在的问题

1、焦炭质量总体欠佳，且稳定性不足，各焦种之间质量差别大，引起热制度很难稳定。进厂焦种多，2023年进厂焦炭多达13种，因频繁调整配比，对高炉带来冲击，时常采取退负荷操作，以稳定炉况，为了客观评价各家焦炭质量，我们采取分厂家、分类别进行使用的方式，所以在不同焦炭切换时往往造成热制度不稳定，再累加其他不利因素，所以高炉稳定性差；原料方面：自产烧结矿比例长期保持在60-65%之间，烧结矿5-10mm＞25%，含粉高，同时为降低成本，配吃有害元素偏高的精粉，烧结矿平均含Zn在0.1%以上，加剧了炉况不稳定因素。

2、锌负荷高，导致有害元素富集，周期性结厚、脱落，操作炉型不稳定。前端原料含锌较高，导致高炉锌负荷达到0.8-1.2kg/t,严重超标。锌的富集导致风口中小套上翘漏煤气、中小套损坏，高炉频繁休风。另外在高炉内部形成锌富集，引起炉墙结厚结瘤，并且周期性脱落，引起炉况失常。

3、炉役后期，炉缸温度持续升高，制约高炉提产。A高炉自开炉投产以来运行已12年，炉缸温度呈上升趋势，最高时温度超过711℃，对生产安全和提高产能带来了较大影响。对炉缸象脚区、炉缸侧壁温度重点监控，确保高炉安全稳定运行。

2  采取的措施

1、强化炉前铁口喷溅管理

1）高炉风口大套以下全面、经常性压浆，堵塞煤气通路，重点是铁口区域压浆；2）采用多钻头开口方式，新增φ35钻头，用φ45、φ35递次使用，φ45钻头开进深度1.5m，更换为φ35钻头开进至深度2.5m，更换为φ32的六棱钢钎继续开进，确保铁口开透，减缓喷溅；3）提升炮泥质量，让提产与炮泥质量相匹配，炮泥强度提高，烧结性能好，透气性良好，耐渣铁侵蚀性能较高，铁口工作状态稳定；4）采取单场连出方式，可以有效缓解喷溅；5）铁口孔道压入堵漏，借鉴同行利用炮泥封堵漏点治理铁口喷溅的方法，设计专用炮头，能够从铁口孔道压浆直达煤气泄漏点。

2、全过程做好有害元素的控制，保炉况稳定

1）根据高炉Zn负荷富集情况，制定不同Zn负荷下高炉排Zn方案。方案一：入炉Zn负荷＞0.6kg/t，执行日常排Zn；方案二：Zn富集量＞30吨，执行洗炉排Zn；方案三：Zn富集量＞60吨，降料面排Zn。

2）以瓦斯灰含锌量为基准，灵活推行中心加焦操作。由于巴州钢铁焦炭全部外购，加之环保压力，目前存储焦炭场地有限，短倒频次增加，导致总体焦炭粒度偏碎，高炉中心气流总体偏弱，稳定性不足。通过对标学习和生产实际，采取中心加焦模式并促进中心气流稳定，进一步提升炉况稳定性，排锌能力会进一步增强。基本制度如下：方案一：瓦斯灰锌含量≤15%，中心加焦比例10%；方案二：瓦斯灰锌含量≤12%，中心加焦比例15%；方案三：瓦斯灰锌含量≤9%，中心加焦比例18%。

3、强化原料管理优化槽下筛分

1）改焦炭搭配模式，稳定炉温炉况。通过学习对标，炼铁厂将A高炉使用焦炭模式进行了改变，面对进厂焦种增加的现状，为确保高炉稳定顺行，眼睛向内找问题，优化操作，由单一焦炭品种使用转为多品种共同使用，减少焦炭切换频次，采取主焦+副焦模式，固定主焦比例≥70%，规避两个品种质量差距大切换时带来的热制度、甚至是炉况的波动，有效促进炉温炉况稳定性提升。

2）细化操作方针，严肃工艺执行。细化操作应对预案，计算多种焦炭质量加权平均，针对不同质量均值，制定不同的产量、焦比、风量、压差操业方针，命中率≥90%，并要求值班工长严格执行。

3）强化槽下筛分，减少粉末入炉。根据高炉炉况状态，以料速7.7批/小时为基准，匹配时间最长的备料速度，降低槽下烧结矿的T/M值，强化槽下筛分能力，减少粉末入炉比例，通过现场计算与调整，当矿批设定31t，配比67:33时，槽下烧结矿的T/M值为25kg/s，随着矿批的增减，T/M值相对应的增减，槽下＜5mm比例降低至1.49%。

4、优化工艺参数，持续攻关，促进高炉产能提升

1）本质入手，优化初始气流分布。对标同行业内同炉型高炉下部制度的定位，拟逐步缩小风口面积，鼓风动能由原来8500kg·m/s左右提升到10000kg·m/s以上。动能大幅提升后，高炉初始气流发生根本性变化，高动能有效打通了中心气流，提供炉缸活跃性，高炉抗波动性显著加强，中心初始气流通透后中心排锌能力得到加强，为高炉稳定顺行创造了基础条件。

2）优化高炉四大操作制度。送风制度：对高炉送风参数逐步优化调整，采用大风量、高顶压、高动能措施，2024年平均风量提高并稳定在3100m³/min以上,同步提高炉顶压力，高炉顶压较2023年提高5kpa,送风制度更趋合理，炉缸活跃度持续改善；装料制度：结合原燃料条件，坚持“双气流原则，发展中心兼顾边缘”的布料矩阵， 保持焦炭平台（≥5环）稳定，灵活调整矿平台宽度（≥3环）以适应炉况及原燃料变化。 通过布料制度优化，提高炉况适应能力，实现炉况长期稳定顺行，并保持较高煤气利用率；造渣制度：为了保证含钛炉渣流动性，合理控制渣中MgO，操作中需维持较低的炉渣碱度，由于品位低、碱金属较高，控制相对较低的炉渣碱度和相对较高的MgO/AL2O3比，渣中MgO控制在8%以上，有利于炉况稳定；热制度：生产含Si控制在0.25-0.4%之间，铁水物理热＞1480℃,铁水物理热合格率目标100%,保证炉缸均匀活跃，又提高了炼钢工序的热能利用。

5、抓好“四害”治理，确保高炉稳定高效运行。有害元素富集：强化原燃料质量、有害元素的管理，制定管理办法，制定《高炉排锌、排碱方案》结合炉况对入炉有害元素及排出统计分析，并采取相应处理措施；风口漏水：采取改进风口结构、降低渣比、改善煤粉粒度、加强喷枪调整等措施，力争实现使用周期0损伤；冷却壁损坏：通过联动改善焦炭质量；加长风口长度；优化布料制度，均衡边缘气流分布；维持合理的冶炼强度，控制产量、富氧率等措施，实现冷却壁渣皮的稳定，减少冷却壁损伤；炉底温度高：高炉炉缸为陶瓷杯+碳砖结构，针对2023年出现的炉底温度升高问题。持续采用定期配加钒钛球团矿养护炉缸的方式，控制炉底温度持续升高。

5、开展算账经营，高炉加废钢、提富氧攻关活动

1）测算高炉加废钢性价比分析，在废钢价格合适前提下大量配加废钢，不断发挥高炉极致产能，如下图：

结合生产实际，在烧结矿、球团矿品位及富氧不变的情况下，当废钢加到245kg/t时，平均铁水日产可达到4100t以上。

2）巴州钢铁A高炉富氧使用炼钢余氧，正常生产期间富氧量在6000-7000m³/h之间，进一步提高富氧量需外购液氧，测算如下：

当富氧率达到6.2%，铁水日产量完成4100t以上。

3  结语

巴州钢铁A高炉通过开展高炉加废钢、提富氧，提升原燃料管理、优化高炉操作制度和内外部高效联动等措施后，有效提高了高炉产能。2024年以来，A高炉各项指标显著提升，高炉废钢比最高达170kg/t，高炉富氧稳定在12000m³/h以上，实现了强化冶炼，尤其是5月份，5月10日产量4218.62t，全月完成124546.64t，最高日产和月产均再次突破历史记录。

参考文献

[1]  何 勇，陈生利，吴金富，韶钢 6 号高炉强化冶炼攻关实践，南方金属，1009－9700( 2017) 02－0059－04；