牛占平

（河北新金钢铁有限公司）

1  用水方式的深度优化

1、污水与废水的高效回收利用

理念革新：树立“污水即资源”的先进理念，通过科学处理，实现废水的资源化利用。

具体措施：经能源部严格水质检测与论证，成功将炼钢厂连铸浊环过滤器反洗废水及制氧排污水引入轧钢浊环系统，每日节约新水300-800m³。持续优化废水回收管道网络，确保水质达标且供应稳定，最大化减少新水依赖。

2、雨水收集与利用的创新实践

因地制宜：针对轧钢厂卷板西路地势特点，设计并建造雨水收集渠，有效拦截并回收雨水资源。

成效显著：将收集的雨水引入层流水池，作为生产补充用水，进一步降低新水消耗，实现自然资源的合理利用。

2  节水技术的创新应用

1、冷却水闭路循环系统的完善

技术升级：在粗轧、精轧、卷取机等关键环节全面推广冷却水闭路循环技术，减少新水补充与废水排放。

效益分析：通过闭路循环，不仅提升了水资源利用效率，还降低了废水处理成本，实现了经济效益与环境效益的双赢。

2、先进节水设备的引进与改造

设备选型：选用高效冷却凉水塔、节水型水泵等先进设备，提升整体节水效果。

技术改造：对现有设备进行节水改造，如优化水泵运行参数、安装节水型喷嘴等，进一步减少水耗。

3  管理节能的精细化实施

1、生产组织的合理化调整

均衡生产：推广均衡生产模式，减少生产波动带来的水资源浪费。

生产计划：科学制定生产计划，合理安排生产节奏，确保水资源的高效利用。

2、节能管理体系的建立健全

制度建设：完善节能管理制度与考核机制，明确节水目标与责任分工。

全员参与：树立全员节能意识，鼓励员工提出节水建议与改进措施，形成节水文化。

4  自动化与智能化技术的深度融合

1、轧钢自动化水平的提升

精准控制：通过自动化控制系统实现对生产过程的精确控制，减少人为操作失误导致的水资源浪费。

燃烧优化：在加热炉关键环节应用燃烧优化控制技术，提高燃烧效率与热效率，间接降低水耗。

5  其他综合节水措施

1、工艺的持续改进与优化

技术创新：不断探索与实践新的轧制工艺与节水技术，减少生产过程中的水资源消耗。

设备维护：加强设备检修与维护工作，提高设备运行效率与稳定性，减少因设备故障导致的水资源浪费。

2、员工节水意识的强化与培训

教育培训：定期开展节水知识与技能培训活动，提高员工的节水意识与操作技能水平。

激励机制：建立节水激励机制与奖惩制度，激发员工的节水积极性与创造力。

6  总结

轧钢厂通过一系列用水方式的优化、节水技术的应用、管理节能的推广、自动化与智能化技术的融合以及其他综合节水措施的实施，成功降低了热轧卷板生产线的水耗。未来，轧钢厂将继续秉承绿色发展理念，不断探索与实践新的节水技术与管理模式，为实现水资源的可持续利用与企业的可持续发展贡献力量。