第4段冷却壁处于铁口区域高度范围，铁口区域下沿在第3段冷却壁上部。铁口框架区域内，全部使用NMD小块炭砖。本次破损调查，对各铁口区域炭砖剩余厚度进行测量。其中，1号铁口区域，炭砖剩余厚度700~1200mm，最大侵蚀程度1350mm；2号铁口区域，炭砖剩余厚度900～1000mm，最大侵蚀程度1150mm；3号铁口区域，炭砖剩余厚度800～1100mm，最大侵蚀程度1250mm；4号铁口区域，炭砖剩余厚度800～900mm，最大侵蚀程度1250mm。由于铁口区域始终能够得到炮泥保护，炭砖剩余厚度基本大于700mm。第4段冷却壁非铁口区域炭砖保持完整，陶瓷杯剩余厚度大部分在200～230mm，局部保持完整。破损调查发现，在2号铁口到3号铁口之间，小块炭砖并没有形成整体，砖缝之间的部分炭素胶泥已经流失。

1．2 铁口以下区域

铁口以下区域共包含3段冷却壁，其中第1段冷却壁位于炉底第1层到第5层炭砖下部。第2段和第3段冷却壁是炭砖破损最严重区域，且主要集中在陶瓷垫之上100mm到铁口中心线以下1600mm之间，侵蚀最重高度范围900mm。在该高度范围内，非铁口区域侵蚀程度比铁口区域轻许多。

破损调查过程中，测绘各位置炭砖剩余厚度，侵蚀最严重铁口区域测试数据见表1。表1表明，第3段冷却壁下沿和第2段冷却壁上沿是侵蚀最严重的区域。其中，3号铁口最薄处炭砖剩余150mm，1号铁口最薄处炭砖剩余210mm，已达到非常严重程度。