大型高炉炉缸内衬破损调查
李恒旭，赵正洪，车玉满，王宝海，王志，孙波，周哲，汪琦
(鞍山钢铁股份有限公司，辽宁科技大学)

摘 要：对某厂3200m3高炉炉缸进行了破损调查，测绘了炉缸各部位炭砖剩余厚度，绘制了炉缸侵蚀轮廓图，发现了一些新的侵蚀特征，并分析了炉缸炭砖破损原因。
    关 键 词：大型高炉；炉缸；破损调查
    某厂3200m3高炉炉缸结构，为UCAR模压小块炭砖+陶瓷杯。炉缸采用光面冷却壁，水管规格为Φ50mm×6mm，每个铁口周围有6块异形铜冷却壁。在生产过程中，高炉顺行状态一直良好，一代炉龄平均利用系数接近2．3，综合焦比在485kg/t以下，煤比180kg/t以上。在生产5年11个月后，由于炉缸热流强度、内衬温度连续攀升，利用数学模型估算最薄内衬不足300mm。为分析炉缸侵蚀原因，利用高炉抢修之机，对高炉炉缸进行了一次破损调查。

1 高炉炉缸炉底破损形状测绘

1．1 铁口及铁口以上区域

在炉缸第5段冷却壁高度范围，砌筑22层半石墨-SiC小块炭砖，厚度745．1mm。破损调查发现，炭砖外形保持完整，没有侵蚀迹象，只有在第34号冷却壁位置，即4号铁口左上部出现1道纵向裂纹，裂纹覆盖4块炭砖，裂缝宽度3～5mm，这与使用普通大块炭砖裂纹宽度100～200mm相比，属于非常轻微的现象；陶瓷杯外表面黏结不同厚度渣皮，渣皮外表面凸凹不平。