用焦炉煤气生产直接还原铁的可行性分析
传统高炉工艺在我国炼铁中占绝对的统治地位，因此必然有焦炉存在，并产生大量的焦炉煤气。近年，随着节能减排的深入，为了更高效地利用焦炉煤气，人们非常关注焦炉煤气生产直接还原铁工艺的可行性。下面进行具体的分析。
（1）美国纽柯公司250万吨、埃及195万吨、阿联酋160万吨的直接还原铁工厂的相继投产，为直接还原炼铁技术奠定了工业性技术基础。美国页岩气革命超常规地推动了直接还原炼铁的新发展。
（2）经半工业性、工业性试验表明：利用天然气生产直接还原铁的装置，装备，不加任何改变，完全适用于采用焦炉煤气生产直接还原铁的装置上。因此，用焦炉煤气生产直接还原铁工艺是完全可行的。
（3）经研究发现，由于焦炉煤气具有还原介质的特性（含H2在60%以上），用焦炉煤气生产直接还原铁大大优越于用天然气生产直接还原铁，流程短、设备简捷、耗能低、耗氧低是焦炉煤气生产直接还原铁的最大特点之一。
（4）传统长流程（高炉+转炉）中，有高炉存在，必然有焦炉存在，焦炉发生大量的焦炉煤气，以中国为例，每年发生焦炉煤气2000亿立方米，可为直接还原铁生产提供高化学能的、资源充足的还原性气源。焦炉煤气不仅成分稳定（年平均几乎不变），焦炉煤气小时发生量稳定不变，最适合气基竖炉还原炉的生产要求，是其他还原性气体不能比拟的（如煤制气等）。
（5）多年来，我国大型联合钢铁厂的焦炉煤气全部用做燃料或发电等低价值使用，维持钢铁厂的燃气平衡或能量平衡。含60%H2的焦炉煤气不应用作燃料（H2的发热值为2586kcal/m3）而应用作还原剂生产还原铁，代替焦炭。那么，用焦炉煤气生产还原铁，钢铁厂中的燃气能平衡吗？实行钢铁厂中燃气结构的变革，实行燃气“五联供”，即天然气，高炉气，转炉气，煤制气及焦炉煤气联合供应，顶替出宝贵的焦炉煤气用于生产直接还原铁，并保持钢铁厂中的燃气平衡。特别是天然气，不应用作生产还原铁的还原剂，而应该用作燃料（其热值为9500-10000kcal/m3）维持钢铁厂中的燃气平衡或能量平衡。
（7）墨西哥HYL-SA公司与首钢设计院、首钢研究院联合协作，耗时八年，共同完成首钢50万吨直接还原铁项目的可行性研究报告，从技术和经济的层面，全面分析了用焦炉煤气生产直接还原铁的可行性，认为用焦炉煤气生产直接还原铁技术上是可行的，经济上是合理的。由于特殊的原因，项目被搁浅，令人惋惜。
（8）采用HYL-ZR工艺生产直接还原铁，由于焦炉煤气中存在BTX等碳氢化合物，在加热过程中会产生碳沉积，影响生产顺行。经过多年研究发现采用如下工艺，碳沉积问题可以消除。
A增设离线重整装置；
B合理运用MIDREX技术决窍。
因此，用焦炉煤气生产直接还原铁在技术及经济上是可行的。