谷 松，王利杰 ，郭 利
（邢台钢铁有限责任公司）
摘 要 对邢钢6#高炉通过不断摸索，加强原燃料管理，采用合理的装料制度，实施高顶压、高风温、高富氧等强化冶炼措施，在现有的原料基础上，保证了高炉炉况稳定顺行，取得了较好的经济技术指标。
关键词 高富氧 高顶压 高风温 大喷煤 强化冶炼
1 前言
邢钢6#高炉有效容积为1050m3，于2011年11月28日顺利投产，经过近3年的生产摸索，在保证炉况稳定顺行的基础上，通过狠抓原燃料质量的稳定和筛分，不断优化操作制度，采用大富氧、高风温、高顶压等强化冶炼操作技术，使高炉的各项技术经济指标明显提高，平均日产稳定在3400t/d以上，2014年8月1-18日平均日产达到了3560t/d，利用系数3.391，入炉焦比336kg/t，煤比168kg/t。
2 高炉的技术装备
采用了串罐无料钟炉顶，矩形出铁厂平坦化布置，设2个铁口，20个风口。3座顶燃式热风炉，设计风温1250℃，碳砖陶瓷杯复合炉底炉缸结构，炉体全冷却，薄壁炉衬，6-9段采用铜冷却壁，软水密闭循环冷却，可靠的底虑式水冲渣工艺，煤气处理系统采用全干法除尘及BPRT发电，炉顶煤气成分自动分析，炉顶十字测温及炉内摄像，双出铁场及储铁式浇注铁沟，正是先进的技术装备，稳定的设备运行状态，为高炉的强化冶炼打下了坚实的基础。
3 原燃料对高炉操作的影响
3.1 原料情况
3.1.1 由于近年来降低生铁成本的需要，烧结矿从配料上放弃了以前那些成本高、品位高、烧结和冶炼理化性能好的矿粉，选用了一些在保证炉况顺行基础上价格较低的矿粉，从而造成烧结矿品位有所下降，由原来的55-56%下降至目前的52-53%，综合入炉品位下降2%左右，对高炉各项指标有所影响。为了进一步降低生铁成本，直接配加一定比例的块矿，经过近两年的摸索，块矿比例在20%以下不会对炉况顺行造成影响，这样一方面降低了成本，另外块矿品位较高，弥补了一些烧结矿品位下降对综合入炉品位的影响。
3.1.2 另外由于炼钢冶炼品种钢对铁水中微量元素的要求，入炉料结构也在发生着频繁的变化，对综合负荷的稳定有影响，在一定程度上制约着强化冶炼，为了减少这种影响，高炉车间专门建立了铁水成分监控记录，把每日的入炉料结构和对应的铁水成分、以及负荷波动做统计，有效的减少了炉况波动，提高了铁水中微量元素含量的命中率。
3.1.3 稳定烧结矿质量，严抓槽下筛分管理。加强烧结工序过程控制，稳定烧结矿碱度，减少碱度波动。高炉人炉烧结矿转鼓强度>76％，FeO稳定在8.0％一10.0％，加强槽下筛分管理减少粉末入炉，使入炉烧结矿粒度<5mm比例控制在3％以内，5-10mm比例控制在20％以下，由于配加大量含粉的块矿，造成矿筛糊筛板现象严重，为了更好的解决块矿筛分问题，块矿仓采用一用一备，定期更换处理，日常生产中要求外勤工长每班至少处理三次块矿筛，保证筛分效果。
3.2 燃料情况
3.2.1 6#高炉开炉至今一直采用全干焦冶炼，虽然期间质量偶有波动，但整体质量较为稳定，为高炉炉况稳定顺行提供了有效的支撑。主要指标如下：
3.2.2 喷吹煤粉质量有一定波动，为了有效解决煤粉质量波动，一是从源头抓起，保证煤粉进货质量。二是建立监督制度，增加喷吹煤化验频次，每天四次定时取样化验，工长及时查看分析，对于成分异常波动，要及时汇报车间，并关注炉温趋势，及时调剂。
4 高炉强化冶炼的措施
4.1 采用高顶压操作。提高炉顶压力有利于降低压差，降低煤气流速，延长了煤气在炉内停留的时间，改善了煤气利用，促进了间接还原，有利于高炉的稳定顺行，提高冶炼强度和节焦降耗。开炉后6#高炉逐步将顶压提高至200kpa，在顶压使用上参照热风压力*0.5+20kpa，压差<170kpa，实现高压操作，炉顶煤气中的CO2有了较大的提高，降低了入炉焦比。同时风量增加，一方面提高了风速和鼓风动能，活跃了炉缸，促进高炉稳定顺行，另一方面有利于煤气流的合理分布，为高炉强化冶炼打下基础。
4.2 高风温、高富氧与大喷煤相结合。邢钢6#高炉设计有3座改进型内燃式热风炉，采用煤气、空气双预热，送风温度在1250℃左右，为高炉提高煤比提供了条件，保证了合理的理论燃烧温度，富氧和喷煤是强化冶炼的手段之一，理论上富氧增加1%，产量提高4.76%，富氧后，使单位生铁的风量、煤气量都减少，煤气对炉料的下降阻力减少，为增大风量、强化冶炼创造了条件，6#高炉富氧率从开炉之初的3%提高至目前的5%，高的富氧率改善了煤粉在炉内的燃烧条件，为提高煤比提供了可靠的保证，同时有利于提高风口理论燃烧温度，提高炉缸温度，有利于低硅冶炼。目前6#高炉煤比稳定在170kg/t左右，结合高风温与高富氧，理论燃烧温度在2250℃左右，保证了一个合理的理论燃烧温度，有利于炉况顺行和强化冶炼。
4.3 装料制度的优化。随着高炉风量、富氧量的增加，煤气量的增大，通过扩大料批来保持一定的矿焦层厚度，从而保证煤气流的合理利用。目前矿批已增加至36.6t，还有一定的优化空间。在布料角度上采用矿36.5/4 33.5/3 30.5/3 27.5/3 焦36.5/333.5/2 30.5/2 27.5/2，以发展中心气流为主，同时兼顾边缘气流，炉况顺行程度良好。
4.4 加强炉前出铁管理。随着冶炼强度的增加，料柱透气、透液能力下降，若渣铁不能及时排除往往造成憋风现象。为了有效的解决出铁对炉内操作的影响，制定了炉前操作要点，将一天的16次铁，按90分钟一次铁组织，在规定的时间内完成规定的工作内容，大大的提高了出铁均匀率。另外强调对铁口的维护，稳定打泥量，杜绝跑泥现象，保证铁口深度在2300mm-2500mm之间。加强对炉前设备的点检与维护，降低设备故障率，从而减少由于设备故障对炉前出铁的影响。
5 结语
5.1 在现有的原燃料基础条件下，保证炉况稳定顺行是强化冶炼的基础。
5.2 先进的技术装备和稳定的设备运行状态，是高炉强化冶炼的有效支撑。
5.3 各项操作制度的优化，以及高顶压、高富氧、高风温和大喷煤等手段的实施，是强化冶炼的重要因素。
5.4 炉前出铁均匀率，直接影响炉内料速和炉温的稳定，制约着高炉强化冶炼，抓好炉前操作，可进一步促进高炉的强化冶炼。