四棒热送设备故障分析与改进

莫雁北吕柳新杨亚辉

（棒线型材厂）

摘要：分析柳钢第四棒材生产线热送设备的提升与下钢装置、十字90°旋转辊装置、接料缓冲装置等存在的问题，介绍实施的改进措施及其效果。

关键词：棒材生产线；热送；下钢装置；十字旋转辊；接料装置

1 前言

柳钢第四棒材生产线热送设备由转炉下钢装置、直送辊、十字90°旋转辊、提升机和接料装置等设备组成，于2014-10 投入使用。由于前期设计原因，设备在使用期间暴露出维护困难、故障率高，无法满足热送要求等问题，为此，棒线型材厂组织攻关，实施改进。本文进行总结。

2 分析与改进

2.1 提升与下钢装置

提升机将钢坯提升至高点，钢坯通过自重由导轨滑至接料装置，导轨导入角27°，钢坯自落差757 mm。因落差大钢坯表面受冲击大，极易产生冲击伤痕，影响成品质量。另外，接钢装置及辊道受冲击力大，易出故障。钢坯自辊道面进入提升链拨爪，通过由3组气缸做动力的推钢机推动，由于环境温度高，气缸密封易老化漏气，无法推动钢坯进入拨爪工作面。针对存在问题，采取的措施：

（1） 缩短提升机两链轮^[1]传动中心距，将链轮传动中心距由7 875 mm，调整为7 560 mm。钢坯提升高度下降308 mm，钢坯与入炉辊道面落差449 mm，降低钢坯动能，减少设备冲击载荷。

（2） 延长钢坯在导轨上行程，进一步降低钢坯滚落动能，将提升机主传动链轮外移65.5mm，重新制作一套下钢导轨，导轨导入角调整为15°，改造后提升机链轮见图1。

（3） 利用引导辊道长，具备引导空间，设计辊道侧面引导轮，逐级将钢坯导入提升机拨爪工位，取消辊道面推钢装置，消除推钢机故障，辊道侧引导装置见图2。

2.2 十字90°旋转辊装置

因场地限制，钢坯从转炉通过辊道直供至棒材原料垮，需90°转向。为此，在提升机前端设计辊道十字转盘，将钢坯90°转向。前期考虑现场环境不周，辊道控制系统安装在十字转盘钢结构件上，供电方式为直敷式。由于十字转盘带钢坯旋转时震动大、环境温度高（钢坯温度800 ℃），控制元件受烘烤后，故障率高，电缆易磨破损。结合现场实际，重新设计辊道电机供电方式，将控制柜外移到辊道十字转盘外1 000 mm处，依据转盘半径设计电缆拖缆架^[2]，利用滑轨小车，将电缆直敷式改为滑动拖缆式供电，在辊道端部设计隔热挡板随钢坯转动，减少热辐射对电缆损坏。

2.3 接料缓冲装置

接料装置由接料臂、顶升气缸组成。由于气缸直接安装在基础上，接料臂无缓冲弹簧，气缸连接销耳极易被冲击负荷击断，造成故障。根据现场设备受力分析，对接料托臂进行改造，增加4 组箱型缓冲弹簧，分别吸收正向、侧向坯料落下冲击载荷，减少势能对气缸连接销耳冲击。气缸底座利用现场基础，将原板式结构设计为直角型，分解部分冲击力对基础造成的损坏，接料托臂改造见图3。

3 结语

柳钢第四棒材生产线热送设备实施上述方案改造后，使用至今取得了满意的经济和社会效益：设备故障大幅下降，部分设备实现零故障运行。热坯直送率实现70%以上，吨钢煤气耗降低7～8 m3/t，实现低耗、高效生产之目的。

参考文献

1 《机械设计手册》联合编写组编. 机械设计手册第2册. 北京：化学工业出版社，1979.1

2 郑萍. 工厂电气控制技术. 重庆大学出版社，2001.1. 45～50