尼立杰

（邢钢炼铁厂）

摘 要 通过对中速磨制粉系统中收粉箱体的改造实例，说明喷煤系统收粉箱体的适用结构，同时指出在线改造中要注意的重点方面。

关键词 煤粉制备 收粉箱体 改造

1  前言

    邢钢炼铁厂现有中速磨4台，其中Φ1300mm磨2台，Φ1700mm磨1台，制造厂家为合肥中亚水泥机械厂；Φ2015mm磨1台，制造厂家沈阳重型双马机械制造有限公司。制粉能力70吨/小时。

2  三期收粉箱体运行状况

    三期收粉箱体于2003年1月投用，箱体主要设计参数：

    处理风量：77000—96400m³/h  净过滤面积：2200m²

    入口浓度：500一1000g/Nm³   进口温度：＜l10℃高出露点10℃

收粉箱体共有10个室，每个室10条布袋，布袋型号：2600mm*2800mm*100mm的防静电针刺毡大滤袋，骨架为“一”字型。在使用过程中，存在以下问题：

2.1  采用2600mm*2800mm*100mm的防静电针刺毡大滤袋共100条：

2.1.1  布袋破损后不易查找，排放不易控制，自三期建成以来，排放始终有可视烟尘，含尘达到了200mg/Nm³以上。

2.1.2  骨架为“一”字型，在使用过程中起不到骨架作用，布袋透风率差，收粉器箱体压差高，在正常生产时压差在5.5～8Kpa之间，远高于其他除尘系统1.5～2.0Kpa左右的工作压差。

2.1.3  布袋破损快。因压差高，每月更换布袋在10～15条之间，每条布袋的平均寿命不足12个月。

2.1.4  布袋体积大，不易更换，更换1条布袋每次至少4个人，需要1小时左右。

2.2  反吹系统利用烟囱排放出的废气进行反吹。导致反吹气中含有大量的冷凝水蒸汽，布袋粘堵较为严重。

3  收粉箱体改造方案

更新收粉器箱体、喷吹系统、电控系统。由原来的每个室（共10个室）10条大布袋改建成每个室128条小布袋，小布袋尺寸为￠130mm×3500mm，共12个室；由原来的100条大布袋改成1536条小布袋。同时安装改造后的花板、隔板、骨架及布袋，安装电控系统和反吹系统，箱体防雨罩。反吹系统改为低压氮气进行反吹。

4  改造过程

4.1  施工单位在地面整体制作收粉箱体，并安装好布袋及骨架。在靠近四周预留两排布袋和骨架不安装。防止箱体在安装焊接时烧坏布袋。箱体制作好后，整体重量达到了23吨。提前在地面制作箱体，可缩短停机检修时间，最大限度的减少对生产秩序的影响。

4.2  三期制粉系统停机后，对旧箱体上的100条布袋及骨架进行拆除。拆除布袋后，人工对箱体及灰斗内的积灰进行清扫，清扫后用湿布对箱体内部进行进一步清理，箱体内部不存在如何煤粉，确保下一步气割进行作业时的安全。

4.3  对旧箱体在与灰斗衔接处进行割开，用200吨吊车整体把旧箱体吊到地面。

4.4  把新箱体整体安装到灰斗上，进行焊接。焊接完成后进行气密性试验，检验焊接质量。试验合格后进行下一步程序。

4.5  安装剩余的布袋及骨架。

4.6  安装氮气反吹系统并进行调试。

4.6  带负荷试车。通过带负荷试车，对氮气反吹系统中反吹时间进行调整，以适合生产需要。

5  改造后效果

收粉箱体投用后，箱体压差明显降低，在1.5～1.8之间运行，中速磨制粉能力明显提高，外排烟气含尘达到了26mg/Nm3，符合国家环保要求。

6  结论

三期收粉箱体这种大布袋设计结构，存在占地面积小、初期投入少等特点。但是在投入实际运行后，因箱体布袋过大，骨架起不到作用，布袋损坏快，损坏后不易查找、不易更换等一系列缺点，说明这种大布袋结构不适用在喷煤制粉系统中。

在线改造过程中，施工方案一是要注意安全施工，针对煤粉易燃易爆特点，动火前一定要吹扫干净；二是要利用一切办法，缩短检修工期，如本次检修中提前在地面制作，整体吊装，减少了5天检修时间。