（山东钢铁集团淄博张钢有限公司炼铁厂）

摘 要 对张钢1350m³高炉炉况失常进行总结，原料质量下降，更换新矿种，在对该矿种冶金性能不了解情况下进行使用，同时烧结矿配比调整，强度下降，及恢复炉况过程中长时间计划休风加剧炉缸堆积，是造成此次炉况失常主要原因；通过采取堵风口、调整上部布料方式、稳定气流等措施，使炉况恢复正常。

关键词 高炉 原燃料 炉缸堆积 炉缸冻结

张钢1350 m³高炉于2010年1月28日开炉，设有2个铁口，20个风口，3层（5-7层）铜冷却壁，炉缸炉底在线检测等。2013年3月原燃料发生较大变化引起炉缸堆积严重，同时又因无计划休风影响，复风时处理不当导致炉缸冻结，通过采取行之有效的措施，使炉况恢复正常。

这次炉况失常是一个比较复杂的过程，大致可分为两大阶段。

1 炉况失常的经过（原因）

1.1 炉况失常初期原因及处理

此阶段炉况失常的主要原因是外部原燃料发生较大变化，导致炉缸堆积。为降低生产成本，烧结中配加塞拉利昂混合矿，烧结矿强度下降，烧结转鼓有原76%下降至73.5%， Al₂O₃含量较高，导致渣中Al₂O₃含量升高至16%以上，MgO/Al₂O₃下降低于0.6%，炉渣流动性变差，炉底炭砖温度标高6.883mn点持续下行，入炉料软熔温度区间宽，此时又用部分巴林球团替代耀昌球团，软化温度低，多方面影响使炉内软融带变厚，高炉透气性变差，不易接受风量，炉缸表现堆积现象，炉况出现频繁崩料、悬料，大幅度减风仍不能完全抑制，高炉堵部分风口以后，炉况逐步好转。由于原燃料状态未根本解决，炉况全风后再次出现崩，悬料。

高炉使用部分炉料熔滴指标

1.2 炉况失常的加剧

无计划休风恢复过程采取措施不当，炉况由堆积转至炉缸冻结。

因电路问题，高炉无计划休风40h。休风前高炉炉缸堆积较为严重，炉缸热量不足，无计划休风时间长，未按炉缸冻结处理，开风口过多，造成多个风口漏水（包括一个风口二套），高炉被迫休风更换漏水风口，复风后，炉缸转入冻结状态。

2 炉缸冻结处理过程

2.1 加入足够净焦，减轻负荷，调整碱度，改善入炉料条件，提高烧结矿质量

在判断炉缸已经为冻结状态时，增加净焦计入量，共计加入净焦260t，为炉缸溶剂的2.15倍，同时预计净焦作用炉温上升幅度，分段调整碱度，净焦中附加相应数量的萤石及锰矿。这为后续净焦下达炉缸，提高两个热量，并有利于提高渣铁的流动性，利于炉内冷凝物的熔化和顺利流出提供了条件。

改善入炉料结构：加原耀昌球团用量；改善烧结矿配料结构，提高烧结矿质量，炉况透气性改善。

2.2 加强炉前操作，保住铁口工作，

休风更换漏水风口，两个铁口上方各开4个风口，其余风口堵住，复风后2#铁口烧氧气至3.5m不来铁，炉缸内2#铁口区处于冻结状态，1#铁口深度正常，渣铁温度低，流动性差，铁口凝死两次，积极组织炉前用氧气烧开，并见铁口由凝结现象时及时用氧气烘开，此时由于2#铁口上方开4个风口，因产生渣铁无下降通道，风口逐渐灌渣并最终将1个风口小套，1个二套烧坏。

高炉被迫再次长时间休风更换风口二套，复风时只用1#铁口出铁，开上方1#、20#风口送风，风量按单风口平均风量。渣铁初期物理热差，经过炉前努力，铁口见煤气火，大喷铁口后堵上，此后贴渣铁温度及流动性逐渐改善，证明开两个风口配合相应风量，炉缸形成小冶炼区，炉缸冷料融化速度及升温速度基本项适应，炉前加快开口速度，风口前涌渣现象逐步消失，风口逐步转热。

此后为等待净焦及轻负荷料下达炉缸时间，净焦下达时铁口两侧各开一个风口，炉况顺利恢复，炉温物理热上升。

此时出现失误，使炉缸工作再次恶化。间隔3#、4#两风口，5#风口堵泥被吹开，误以为未炉缸好转，风口堵泥自动化开，没有果断休风堵上，被风口前产生渣铁融化，炉缸进水向凉，炉缸工作状态再次恶化。铁后休风更换，复风开两个风口。

2.3 风口难开，休风处理，加入溶剂

高炉风量随物理热升高不断增加，逐步铁口两侧各打开一个风口，由于净焦及溶剂下达炉缸，铁水物理热升高，四个风口工作一段时间后，经炉况恢复小组商定后在进行开风口，带风状态下，风口捅不开，休风处理风口，休风后发现风口前为冷凝渣铁与碎焦炭混合物，用氧气烧开，与相邻送风风口联通，并向下烧至1.5m左右，加入食盐及萤石，初期每次休风烧开处理两个风口，后期每次处理四个风口，开两个送风，堵上两个，冶炼6—8h后炉缸各方面工作状态符合开风口加风条件后，再捅开后两个风口。

随着送风风口数目及风量的不断增加，在开至14个风口时处理2#铁口来不了铁，在捅开16个风口工作时，2#铁口烧开，物理热先低后高，逐步与1#铁口热量接近，炉缸工作步恢复正常。

2.4 加强操作，杜绝悬料，为净焦顺利下达炉缸创造条件

由于1#铁口逐步转入正常工作，渣铁能顺利流出，这为炉料下降创造了先天条件，而此时保证炉况顺行，不发生悬料尤为重要，渣铁物理热低，炉缸需要较多热量，而炉内冷凝物较多，料柱透气性差，风口前循环区较小，使得炉缸接受不了较多的风温，加强风口观察，在由于透气性差，煤气上升阻力大，使得风口显得耀眼时，适当降低风温保炉况顺行尤为重要，为净焦及溶剂的顺利下达，炉缸的顺利处理创造条件。

2.5 持使用单环布料，从稳定上部气流入手，先稳定上部，使上下部适应

由于炉缸冻结及堆积情况，送风风口数目少风量小，矿批及焦批较小，炉内焦层较厚而矿层薄，边缘管道气流经常发生，经研究后将布料矩阵调整为单环下料，较易控制边缘管道，炉内气流较稳定，风压及炉顶压力波动小，压量关系稳定，炉料下达炉缸热量充足，炉温波动小。

随风量增加及开风口数目增加，矿批扩大，增加焦炭后矿批加大，及时将布料矩阵恢复，以时的上下部风量及炉料分布相适应，利于炉况稳定恢复。

3 结语

（1）大型高炉要加强用料管理，要对各种入炉料的冶金性能做好分析，以达到有机组合，形成合理的入炉料配比，进而利于炉内形成合力的软融带厚度。

（2）对炉缸冻结认识了解程度不够，炉缸堆积严重，频繁发生崩悬料情况下，渣铁物理热不足造成炉缸热储备差，此时发生长时间无休风易引起炉缸冻结。

（3）处理炉缸冻结不需要送风的风口一定要堵严，一旦间隔风口情况下被吹开，一定要果断休风重新堵上，一面造成漏水致使炉况反复。

（4）此次炉缸冻结的得益之处是经过炉前努力，保住了1#铁口能正常工作，如果1#铁口也凝死，大型高炉在无渣口条件下，只能通过风口出渣铁，那么处理过程及时间就会更加复杂。

（5在炉缸堆积，中心不开，气流不稳定，频繁发生崩悬料情况下，矿批重较小时改为单环布料能利于气流稳定，减少崩悬料的发生，从而使得炉料下达炉缸带入的热量增加，利于炉缸热量的提高。

4 参考文献

[1] 周传典.高炉炼铁生产技术手册.冶金工业出版社.2005.

[2] 郑海波.马钢2500m³高炉炉况失常的处理.河北冶金.2011.（10）：33-35.