韩飞 李金强 李红兵
（武安裕华钢铁公司）
摘 要 本文总结了裕华5#高炉投产10个月吃低品位落地料，没有悬料、没有烧坏一个风口，保持炉况长期稳定顺行的经验。
关键词 高炉 稳定顺行
1 前言
武安裕华5#高炉设计炉容1150m³，无料钟炉顶，皮带上料，两个铁口，20个风口，风机采用汽拖，冷却系统采用软水密闭循环系统，配置3 座旋切顶燃式热风炉。于2014年1月18日送风投产。由于大烧结未能和高炉同步投产，1月至9月7日全部吃小烧结生产的汽运过来的落地料，强度差，粉末多，由于采取了合适的操作制度，投产9个月以来虽然出现过几次风机和TRT故障，但没有发生过悬料和炉况事故，没有烧坏一个风口，并且7、8、9月连续三个月没有休风，一直保持了炉况的稳定顺行。生产指标见表1。
表1 开炉10个月的生产指标
|
月份 |
产量 t |
入炉品位 % |
煤比 kg/t |
燃料比 kg/t |
风温 ℃ |
|
1 |
31935.357 |
53.63 |
126.35 |
580.84 |
1097 |
|
2 |
80549.684 |
52.89 |
166.26 |
542.7 |
1192 |
|
3 |
87898.371 |
53.86 |
168.65 |
527.77 |
1206 |
|
4 |
80874.547 |
52.76 |
166.66 |
530.86 |
1203 |
|
5 |
85852.605 |
53.04 |
176.3 |
540.85 |
1203 |
|
6 |
82470.35 |
52.77 |
164.36 |
541.95 |
1205 |
|
7 |
92169.624 |
52.74 |
173.67 |
540.85 |
1221 |
|
8 |
91938.30 |
52.92 |
164.34 |
532.22 |
1216 |
|
9 |
92115.64 |
54.36 |
160.97 |
514.46 |
1215 |
|
10 |
104728.5 |
55.66 |
158.46 |
514.06 |
1210 |
2 保持高炉长期稳定顺行的措施
树立长期稳定顺行的指导思想，根据炉况进程和原燃料条件，实事求是，既不急于求成，盲目蛮干；也不畏首畏尾，不思进取，确定了正确的操作思路和方针。
2..1 选择合适的基本操作制度
2.1.1确定合理的操作制度的依据
（1）燃料的理化性能。
（2）炉容大小、上料的设备能力和炉顶装料设备的性能。
（3）高炉内型状况。
（4）高炉冷却结构形式、冷却方式和冷却设备的状况。
（5）风机能力及富氧率。
（6）喷吹物的品种和数量。
（7）冶炼生铁的品种。
（8）大气湿度和温度。
（9）生产经营计划的要求。
2.1.2确定合适的操作制度
（1）热制度：炉温控制：si 0.2—0.3%、 物理热1460-1490℃，生铁含硫0.025-0.040%。
（2） 造渣制度：R2=1.12-1.22、R4=0.97-1.02 。
（3）送风制度：标准风速控制190-200m/s，坚持风量和透气性相适应，高风温，大煤量，适量富氧；随着原料条件变化逐步扩大风口面积。风口面积变化：开炉时为0.194m²，4月15日检修时扩大为0.199㎡，大烧结开机后再次 扩风口为0.204㎡。
（4）装料制度： 坚持稳定边缘、开放中心，保持两股煤气流，中心气流强于边缘。以下部调剂为基础，上下部调剂相结合。布料前期为四环，经过一段时间摸索矿焦变为5环，现在布料为：O362 343 322292 272、、 C352333 312 282 262
高炉矿批变化：前期根据料速和透气性，料批控制在30t以内，10月初扩风口富氧增加后矿批逐步扩为30t、32t。
2.2 高压操作
高压操作的作用：（1）提高煤气利用率，降低焦比；（2） 提高高炉透气性，增加产量；（3）提高 TRT 发电能力；（4）利于低硅冶炼，降低燃料消耗。
5#高炉热风压力370kPa，顶压使用225kPa，这在全国来说也是少见的，也利于高炉TRT发电 。 TRT发电量如表2。
表2 TRT发电量，kWh/t
|
月份 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
电量/ |
无 |
41.9 |
40.4 |
37.9 |
38.0 |
36.9 |
40.4 |
40.1 |
38.2 |
2.3 强化原燃料管理
（1）强化焦炭的管理 。 焦炭分三级，固定比例：主焦50%+辅焦30%+20%杂焦，这个比例基本保持不变，有时候厂家调整但主辅焦比例不做调整。
（2）加强槽下筛分管理。 槽下全部使用棒条筛，烧结小粒度比例大，控制下料速度是关键，确保净料入炉，入炉粉末不超过3%（见表3）。
表3 烧结矿入炉粒度组成及吨铁返矿量
|
月份 |
<5mm，% |
5-10mm，% |
＞10mm，% |
吨铁返矿量，kg/t |
|
2 |
3 |
34 |
63 |
369.24 |
|
3 |
2.3 |
35.7 |
62 |
310.79 |
|
4 |
2 |
35 |
63 |
346.46 |
|
5 |
2 |
36 |
62 |
354.42 |
|
6 |
2 |
35 |
63 |
370.37 |
|
7 |
2 |
36 |
62 |
397.62 |
|
8 |
2 |
37 |
61 |
408.71 |
|
9 |
2 |
37 |
61 |
365.88 |
|
10 |
2 |
28 |
70 |
273.41 |
2.4 完善炉前管理
保证正常生产秩序，铁次18炉/d；产量提高后，受火车运输制约高炉只能配两个罐位，铁次可以增加到19次/d。铁口深度控制2.6—2.8m，杜绝潮泥出铁。主沟撇渣器使用超过90d。单主沟通铁量最低达到12.8万t。第一次修沟最大通铁量达24.2万t。检修主沟单铁口出铁间隔时间不超过25min。
2.5 完善各项管理制度和台帐制度
建立健全了各种会议制度：每天的班前班后会制度、每周一次的炉况分析制度、每月一次班组长会议制度、出现问题召开专题分析会制度。通过各项会议制度规范各岗位的操作向标准化靠近，班组车间用制度管理人管理事。车间建立了操作参数台帐和设备使用更换台帐。通过对操作参数的分析，能够发现异常进行及时调整；通过设备台帐的建立能够预测和掌握设备使用周期，做到心中有数，保证设备正常运行。
3 今后努力方向
技术进步无止境，没有最好只有更好。产量、消耗各项指标潜力很大，今后将瞄准全国同类高炉先进指标，继续保持稳定顺行的炉况，全面优化各项指标，进一步完善标准化操作和制度化管理。
3.1进一步改善烧结矿质量
炼铁成本是公司生产的重中之重，劣质低品位低价是公司的战略。265 m2烧结机配套1150 m³高炉，烧结产量富余，但烧结强度和冶金性能有待进一步提高，“粗粮细做”是烧结的重点和难点，烧结强度达到75%以上将为高炉创造更好的原料条件，产量和燃耗会进一步改善。
3.2 需进一步稳定焦炭质量和数量
高炉越大需要原燃料稳定性越好，稳定焦炭厂家，稳定焦炭化学成分和强度是高炉稳定顺行的基础条件，尤其是公司现在库存量小，部分焦炭水分波动大，急需改善。
3.3 进一步加强设备维护
设备质量和维护是高炉生产的保证，随着生产时间的增加，设备将成为生产的一个重点工作，将检修周期保持到100d以上，是我们的目标。
3.4 进一步改进操作，现在矿批还小，提高煤气利用有很大潜力。
4 结语
稳定顺行是高炉的灵魂，只有实现高炉炉况长期稳定顺行，才能做到“高效、优质、低耗、长寿”。高炉稳定顺行需原燃料、操作、设备全方位的配合，其中高炉操作是关键。操作必须适应原燃料和设备条件，是守护顺行的最后一道关口，也是必须把好的重点。