谢运强 孙继兴 刘武扬 舒良良 刘玉喜
（烧结厂）
摘要：总结对2 号360 m2 烧结机混配料系统、烧结系统实施的设备改造、工艺优化及其效果。
关键词：烧结机；设备；工艺
1 问题的提出
柳钢烧结厂2 号360 m2 烧结机投产于2008-01，由于投产周期长且长期满负荷、高效运行，设备运行状态已满足不了现有的生产模式，其存在的主要问题： （1） 一次、二次混合机圆筒制粒效果不佳。其主要原因是：圆筒衬板及提升条磨损严重，起不到扬料的效果；加水方式为一段加水且采用的是一次混合圆筒集中添加转炉污泥水，加水不匀；配料料仓悬料下料不稳定，下料时大时小易造成水分波动大。（2） 混合料料温波动大且监测手段少，水分控制不稳定。其主要原因是：各配料仓特别是中和矿仓易悬料，下料波动大；熔剂质量波动大特别是料温不稳定且无可靠的监控手段；返矿不能均衡使用，且温度波动较大；加水方式为一段加水且为一次混合圆筒集中添加污泥水。（3） 烧结机混合料矿槽（泥辊矿槽） 容易结料、悬料，每个月达2～3 次，且混合料矿槽结料、悬料处理难度大，严重影响烧结生产顺行。其主要原因有：烧结混合料水分波动大；原料过细、高碱度烧结，致使物料粘性大；泥辊矿槽内贴耐磨板掉落易粘料；泥辊矿槽振动器不够，达不到振动效果。（4） 烧结机系统漏风严重，无法采用厚料层操作模式。其主要原因是：烧结机台车挡板、隔热垫、炉条烧损严重致使漏风大；烧结机风箱、导气管、大烟道长期磨损漏点多漏风大；烧结机头、尾密封板磨损严重；烧结机滑道磨损严重。（5） 烧结机料面布料效果差，料面不平易出现压料、拉沟起齿现象。其主要原因是：烧结机平料板使用不久后变形无法升降达不到平料的效果；泥辊离合门磨损变形后下料不均；高温环境下7 辊电机较为容易损坏，达不到均匀布料的效果；水分波动较大。（6） 环冷机跑偏严重，部分台车在高温段整体往外环跑偏，致使环冷机掉轮、打滑现象频繁且容易刮烂环冷机密封胶板，严重影响了环冷机的作业率及冷却性。其主要原因是：环冷机前期设计时未考虑余热发电影响，在高温段台车膨胀量大；环冷机台车使用周期长且长期经过热胀冷缩，各构件磨损变形严重；环冷机自动纠偏摆架长期失效。（7） 环冷机保温罩变形，密封系统密封性差，冷却效果差。其主要原因是：环冷机保温罩内部耐磨材料采用的是轻质材料，耐磨耐冲刷性不好；环冷机保温罩外部钢板太薄、内部支撑强度不够易受热变形；单块保温罩之间所预留膨胀量不够；保温罩上部拉紧装置强度不够易受热变形，保温罩外部无支撑，承重量不够致使保温罩整体变形下沉；环冷机动静密封板由于环冷机跑偏得不到消除，更换不久后就整体被刮烂，密封效果差。
为了进一步发掘2 号360 m2 烧结机的潜能，烧结厂决定实施大修改造，本文进行总结。
2 大修与优化改造内容
2.1 混配料系统
（1） 针对一次、二混制粒效果不佳的问题，整体更换一、二混圆筒衬板及提升条，优化加水方式。将原来磨损的衬板及提升条整体更换为耐磨橡胶衬板及提升条，且对衬板及提升条的关键参数及形式进行了统一优化；优化加水方式，改一段加水为二段加水，一混以加污泥水为主（占80%），二混以加清水为主（占20%），同时改一混集中加水为分段加水。通过改造，烧结透气性明显改善，烧结料层由原来的600 mm 提高至700 mm 左右。
（2） 针对料温波动大及水分控制不稳定的问题，改造配料系统，提高混合料的稳定性。补齐料仓缺失的铸石板，并将料仓下料口由原来的600 mm 收小至500 mm，保证了下料的顺畅及稳定；在熔剂仓及返矿拉出式皮带处增设料温监测系统，整合原来的混合料料温监测系统，找到水分与料温的关系，提前预判、提前调整；在返矿拉出式皮带处增设自动洒水装置，以稳定返矿料温；优化加水方式：改一段加水为二段加水，一混以加污泥水为主（占80%），二混以加清水为主（占20%），同时，在混-3皮带头部加装应急自动加水装置，以稳定水分。
2.2 烧结系统
（1） 针对混合料矿槽悬料、堵料的问题，对混合料矿槽进行优化改造。开发应用疏堵装置，在混合料矿槽内部增设2 套液压疏堵装置，并开发应用远程自动监测集中控制系统，对结料进行自动疏理；补齐泥辊矿槽内部原掉落的耐磨板，保证下料的顺畅。改造后，基本上杜绝了混合料矿槽悬料、堵料的问题，很好地保证了烧结生产稳定、高效。
（2） 针对烧结机系统漏风严重的问题，对烧结机系统漏风进行全方位的优化改造。将烧结机台车更换为已进行全面、系统维修的原3号360 m2 烧结机的台车（栏板高度为750 mm）；对风箱及导气管进行了全方位的堵漏，在所有风箱内侧贴耐磨钢板并在风箱直段、天方地圆及导气管处进行外包箱体；补齐大烟道内侧缺失的耐磨保温材料，并对所有漏风点进行堵漏；将烧结机头、尾密封板整体更换为新型弹簧式密封板；对烧结机滑道进行整体更换调校。大修后，烧结漏风率明显降低，烧结负压由原来的10.1 kPa 提高至15.0 kPa 左右，同等原料结构下焦煤粉配比由原来的4.80%降低至4.10%左右，取得了很好的效果。
（3） 针对烧结布料效果差，料面不平易出现压料、拉沟起齿现象的问题进行了改造。将原固定式平料板改造为悬挂式整体平料板，可根据料层高低自动平料，避免了因料层太高而出现的压料恶化烧结透气性，以及因料层低而出现的料面拉沟起齿现象；整体更换原磨损的七辊布料器并调整合适的辊间距；整体更换原损坏的泥辊离合门。改造后基本上杜绝了料面起齿、拉沟、压料的现象。
（4） 针对大修前环冷机跑偏的问题，多措施、系统性地对环冷机进行纠偏。整体加固环冷机台车大梁；整体更换、调校环冷机卸料区曲轨；调校内环部分侧挡轮，保证其与环冷机之间的间隙在合理的范围内；恢复环冷机自动纠偏摆架使其具备自动纠偏功能；全面、系统地更换磨损的台车三角定位块，使其能较为精准的定位；对跑偏特别严重的2 块台车进行了整体更换；对单辊下环冷机漏斗及平料装置进行优化改造，保证了环冷机整个料面的平整，使整个环冷机受力较为均匀。通过系统性纠偏后，环冷机跑偏问题有了较大的好转。
（5） 针对环冷机密封系统密封性差的问题，完善环冷机密封系统，改善烧结矿冷却效果，提高发电量。整体更换环冷机一段保温罩，采用单块拼接，加强内部耐火材料耐磨强度，采用小波形钢筋锚固，加强上部拉紧装置，加固内部支撑及增设两侧牛腿支撑；更换台车栏板与保温罩之间的密封钢片；整体更换环冷机动、静密封胶板，并将外环动密封整体往内收30 mm，以解决环冷机跑偏外环密封胶板易刮烂的问题；整体更换台车三角密封；优化工艺，强化管理，摸索余热发电与烧结生产的最佳平衡点，找准各控制参数：余热发电生产时适当降低环冷机与烧结机速比，使环冷机有适宜的料层，以达到增强蓄热能力的同时保证环冷机料面的均匀性，从而改善冷却效果；在余热发电循环风机前增设吸冷阀，将余热回环冷机导气管低温热风温度控制在80 ℃以下，合理调节5 台鼓风机风门开口度；在环冷机卸料区前部、板式给矿机处增设自动洒水装置等。通过大修改造后环冷机冷却效果明显改善，余热发电量明显提高，烧结矿物理性能明显提高，基本杜绝了环冷机机上打水的现象，环冷机排矿温度由原来的120 ℃降低至60 ℃左右。
3 结语
通过大修改造，2 号360 m2 烧结机后设备问题基本得到解决，工艺得以进一步的优化，生产适应性、稳定性得到了很大地提高，烧结矿产、质量明显提高，消耗明显降低，余热发电量明显提高（见表1）。但仍存在不足之处：
（1） 环冷机跑偏虽得到了初步遏制，但还未彻底地解决，考虑到其前期设计缺陷及老化严重等因素，建议在下一次大修改造期间对环冷机台车进行整体更换。（2） 烧结机头、尾部风箱还存在一定的漏风，待下次检修需进一步优化完善。
