王庆军

（天津荣程联合钢铁集团有限公司 天津 300000）

摘 要：钢铁工业一直是我国的基础产业和支柱产业，钢铁工业的不断进步与发展以及钢铁产业的新技术革命与技术创新，使我国的钢铁行业进入一个崭新的历史时期。如何把握并让我国的钢铁行业迈向一个更高的阶段，成为目前讨论的热点。该文就钢铁工业中轧钢生产技术的现状、发展方向及如何改进轧钢生产工艺流程作了具体探讨，以此提出了轧钢生产工艺技术的先进流程及与信息化、智能化相结合的轧钢生产工艺才是我国钢铁工业发展的新方向、新理念。

关键词：钢铁工业 轧钢技术 发展 研究 探讨

我国的钢铁行业步入了新时期后，无论是国内还是国外的竞争与压力都迫使我国的钢铁工业要重新审视自己的发展方向、发展目标、发展策略及发展思路。钢铁行业的发展不能只固守在原地，需要广大的钢铁行业技术人才与技术精英们努力思考，在钢铁工业改革政策的指引下，进行技术创新与钢铁领域的技术革命。钢铁行业的技术创新具体来说就是轧钢技术。轧钢技术是钢材成型并最终成为成品的初始与基础技术，因此轧钢技术的工艺流程简化与改进是轧钢技术创新的重点。技术人员要实现轧钢工艺流程的不间断化即连续化，以及缩短工艺流程的时间即紧凑化是轧钢技术创新的研究重点。同时要充分挖掘与发挥钢材的潜在性能，让钢材的优良性能在先进技术的制作流程中，生产出高品质、高规格的成品。钢铁行业中尤

其是具体到轧钢技术的创新不能无视信息化与计算机智能化的新技术力量，要把计算机智能化与信息化的先进理念运用到轧钢技术的改革创新当中，真正实现轧钢技术的先进化、一体化的发展规模，为钢铁行业的振兴与发展提供一个崭新的发展途径。

1 钢铁产量的现状

纵观全球钢铁总消费量可以看出，全球钢铁总消费量呈现一个缓慢的增长趋势，由于增长速度的缓慢造成了工业发达国家的钢铁产量基本上不再增长或是出现一个下降的态势，并出现了产能过剩的不容乐观的现象。而发展中国家的钢铁产量则在迅猛增长，供求关系与需求比例的不平衡性必然造成全球钢铁行业的激烈竞争，这也是工业发达国家与发展中国家在钢铁产品激烈竞争中的矛盾及需要研究与探索的问题所在。正因为有了竞争的压力，才产生了解决问题的途径和办法，那就是我国要在激烈的全球钢铁市场竞争中进行新技术创新与技术革命，利用我国钢铁行业的竞争优势，把创新技术运用到钢铁生产中，让产能过剩的现象转化为低消耗、低成本，生产出优质、高质的钢材产品，打破钢铁产量不平衡、产品消耗大的生产工艺与模式。

2 短流程小钢厂与传统大型联合企业之间的竞争

在工业发达国家钢铁产量的增长点主要来自于小钢厂的兴起。在长条材产品上，利用其高生产率和低成本的优势，迫使大型联合企业从市场上退出。当一批新建的生产板带材的小钢铁厂的出现，主要是薄板坯连铸连轧板带厂出现，使得扁平材的竞争也开始激烈，尤其是较低等级的板带材。我国也有类似现象，一批短流程小钢厂，不仅在长条材上具有成本和区域优势，而且在扁平材上也开始遇到竞争压力。

当然竞争产生了压力，但竞争也同时是技术进步的动力。只有在钢铁企业间有了竞争，我国的钢铁技术才会走向进步与发展。

3 轧钢技术的发展方向

生产工艺流程的连续化、紧凑化是轧钢技术发展的方向和主流。短流程、上下游工序的连续化和紧凑化的轧钢技术发展趋势表现在以下方面：（1）短流程技术的发展。近终形连铸的开发，使传统的轧钢工艺流程发生了巨大变革，使轧钢工艺流程简化和缩短，全连铸的发展导致初轧工序的消失。连铸坯直接轧制成材，连铸连轧工艺技术的不断成熟，热送热装和直接轧制技术的进展，最终将实现无需补热的轧制技术，使轧制工序成为不需补热的零热能工序，达到最低热能消耗。（2）连续轧制和无头轧制技术得到发展。2 0世纪7 0年代初冷轧带钢实现无头轧制后，相继实现了酸洗与冷轧，冷轧与连续退火、平整全连续生产的冷连轧机。9 0年代中期，热轧带钢也实现了无头轧制，以后又相继开发了棒、线材无头轧制技术。薄板坯连铸连轧已实现了长坯料轧制，并正向无头轧制迈进。这些新技术的应用明显提高了成材率，降低了切头切尾损耗，减少了废品，提高了尺寸精度。全连续轧制的实现，还将改变传统的冷、热轧机生产规格的分工。如0 . 8～1. 2 m m的热轧带钢可替代同规格的冷轧产品。这样相对低成本的热轧产品可取代一部分相对成本较高的冷轧产品，从而大大提高了热轧产品的市场竞争力。棒线材的无头轧制技术和小规格产品也已投入工业生产。连续化生产流程的推进，可大大提高钢材轧制成材率，使成材率实现百分之百，实现钢材的零损耗。由于连续化轧制工艺的高效率、低成本，将使其继续得到多种形式的发展。（3）实现钢材性能、铸坯厚度、轧钢工艺最佳组合。目前正在不断研究不同厚度的连铸坯与轧制工序的衔接，从组织性能上解决薄板坯生产产品性能的高级化，实现钢材性能、铸坯厚度、轧钢工艺最佳组合，以提高连铸连轧产品的竞争力。（4）低成本、高效率的板带生产将进一步发展。低成本、高效率的板带生产将进一步发展，并不断提高其在钢材生产中的比例。热弯、冷弯、焊管生产也将随着板带材生产技术的进步而发展，而无缝钢管和型材占钢材中的比例将继续降低。

4 发挥钢材性能的潜力是轧制过程的主要任务

控轧控冷工艺（形变热处理工艺）技术的推广和开发，包括铁素体轧制、低温轧制和在线热处理工艺等。充分发挥形变强化和相变强化的作用，特别是微合金钢的生产，通过轧制工艺充分发挥钢的强韧性潜力。另外在高精确控温技术的基础上，实现钢材组织性能在线模型预报和控制。

5 高新技术的应用是提高传统轧钢工业市场竞争力的主要途径

钢铁工业的竞争不只是产量，更重要的是质量，而钢铁的质量保证需要高新技术在钢铁生产中发挥重要作用，我国传统的轧钢生产工艺落后，高损耗、高成本的钢材产品失去了竞争的优势。因此高新技术在钢铁生产中尤其是在轧钢工艺生产流程中的应用，是实现市场竞争力的主要途径。计算机智能化与信息化在轧钢生产工艺中的应用，使轧钢生产有了新的活力并形成了迅速化、一体化的生产集约型规模，让传统的轧钢生产工艺流程逐渐退出了舞台，全新的智能化、信息化的生产替代了传统的轧钢生产工艺，这是钢铁行业改革创新与改革发展的具体体现。实践证明，技术改革与技术创新是钢铁工业发展的源动力。

总之，钢铁企业要在激烈的市场竞争中站稳、立稳并发挥其优势，就要在生产工艺上进行技术创新和技术改造，把钢材产品的成本降至最低，实现零消耗、零损耗，让优质的钢材产品服务于社会经济的发展。一个国家的经济发展需要基础产业作为支柱，同样钢铁行业的发展也需要技术创新作为发展和生存的动力和保障，只有这样钢铁工业才能长足有效的发展，并进入到一个正常、遵循规律与科学的进步和发展中。

参考文献

[1] 段瑞钰. 2 0 世纪世界钢铁工业的成就及今后发展方向[ N ] .世界金属导报,1999-03-30.

[2] 龙春满.对我国轧钢技术发展方向的探讨[J].轧钢,1991(1):1-9.