8月25日，笔者从攀钢钒炼铁厂获悉，下半年以来，该厂牢固树立“降本大户”的责任意识，不断优化物料结构和生产技术指标降本增效，7月份降低物耗成本达5657万元。
7月份，因配矿、配煤结构进一步劣化，环保压力不断增大，加之3号高炉年修、2号烧结机配合检修，烧结产能受限，该厂降本增效难度增大。为此，该厂深入开展成本“铁血倒逼”和全面预算管理，坚持成本“天天算、旬分析、月总结”工作机制。层层分解成本指标，并将其到岗位、人头。做好成本可视化管理，完善绩效考核办法，增大成本指标在经济责任制中的权重，推进作业区主动抓好降成本工作。
同时，该厂成立了优化和调整“三大结构”领导小组，加大对煤、矿等资源市场的介入力度，加强与相关单位的沟通协调，寻找和拓展资源新渠道；加强烧结漏风治理，减少烧结机临停，努力释放烧结产能，为高炉优化炉料结构奠定基础。在此基础上，瞄准同行业先进企业，重点抓好金属损失率、喷煤比、吨焦耗湿煤和干熄焦率等一系列关键经济技术指标，通过管理改进、工艺技术进步、作业流程优化等措施，持续改善各项技术经济指标，促进降本增效工作。
7月份，该厂入炉焦比、吨焦耗湿煤和烧结矿返矿率同比降低了20公斤、11公斤和3.44个百分点，喷煤比、风温和吨焦蒸汽产量同比提高了10.35公斤、4摄氏度和126公斤，多项生产技术指标得到了进一步优化，降本增效成效显著。(攀钢日报)
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