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安全要求零事故 质量追求零缺陷

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-09-01  浏览次数:328
 
核心提示:安全要求零事故 质量追求零缺陷   河北钢铁石钢公司将安全管理的理念和模式引入质量管理工作侧记   中国钢铁企业网石钢讯这
 安全要求零事故 质量追求零缺陷

  ———河北钢铁石钢公司将安全管理的理念和模式引入质量管理工作侧记

  中国钢铁企业网石钢讯这些天,河北钢铁石钢公司炼钢厂精炼工段精炼工谷志敏上班走进厂房前,多了一个习惯性动作,除了系紧安全帽带,他还要把印有“质量监督员”字样的胸牌别得端端正正。谷志敏告诉记者,公司正将安全管理的理念和模式引入质量管理,他们这些兼职质量监督员就是仿照兼职安全员设置的,别看只是仿照,可他们的职责和权利却是规定得实实在在,来不得半点儿含糊。

  这只是石钢公司将安全管理的理念和模式引入质量管理工作的一个缩影。产线对标是集团近期的重点工作,公司要求,通过产线对标实现产线升级和产品升级,而这两项工作的前提就是质量的稳定提升。随着品种结构调整步伐的加大,公司已经迈上挺进高端的道路,树立石钢品牌,占据优势和高端市场,全员、全过程、主动自觉地稳定并提升质量就成为一种必然。用相对成熟的管安全的方法来管质量,在这个方面,公司进行了不少有益的尝试。

  出台《质量挂牌管理办法》

  “公司正在搭建轿车钢研发平台,生产轿车用钢首先要百分之百保证人身安全,更要制定和完善零缺陷的质量保证体系和零缺陷的质量管理模式与之相适应。公司在安全管理方面积累了许多先进经验,通过管理对标,我们‘拿’来为质量管理所用,倡导‘安全第一,质量优先’思想,安全要求零事故,质量追求零缺陷,引导职工自觉提升质量意识,人人都像重视安全工作那样重视产品质量,使质量管理成为自觉。”石钢公司总工程师齐建军如是说。

  7月中旬,石钢公司出台了《质量挂牌管理办法》,如同安全挂牌管理一样,实行了亮“红牌”的一票否决制。与此同时,品质管理部的质量抽查工作被赋子更高权威———它与各单位质量挂牌挂钩,直接决定着一个单位在质量管理工作上的奖惩。

  8月6日上午,记者在精修库见到了品质管理部负责轧钢质量管理的技术人员焦又新和李珍,当时,他们正在确认绑绳松动的一捆棒材,焦又新掏出手机拍照,李珍在随身携带的记录本上认真写下这捆棒材的牌号、炉号、规格和件号。

  “有照相记录了,为什么还要写在本子上?”记者问。“记在本子上,是为了回头再按记录核实责任单位对成品缺陷处理和修复情况,让我们的检查形成一个闭环。”李珍回答。“‘四不放过’原则是从安全事故中总结出来的有效经验,指的是对发生的安全事故原因不查清不放过;事故责任人没得到处理不放过,事故责任人和职工没得到教育不放过;不采取相应的安全及改进措施不放过。现在拿过来,为我所用。其实,质量奖罚不是目的,重复性问题不再发生才是我们追求的。”焦又新进一步解释。

  开展全员质量危害因素辨识活动

  在炼钢厂,一场全员参与的质量危害因素辨识和质量隐患的排查活动正在全面开展。这也是参照安全危害因素辨识模式开展的质量工作。

  “这是一次自上而下发动,再自下而上参与的活动。在活动中,我们强调‘对号入座’。”炼钢厂厂长董大西告诉记者,他们以岗位为单位,从人、机、料、法、环、测六个方面,开展质量危害因素的辨识和质量隐患的排查活动。活动分为三个阶段,首先,由岗位人员针对岗位特点,自主辨识、排查本岗位的质量危害因素和隐患;其次,各工段进行汇总,组织专业技术人员梳理、识别、分析,并进行“预确认”,对“预确认”出来的危害因素和隐患,各单位按照六西格玛管理方法,进行现场“测量”、“分析”后确认;第三,各工段对确认的危害因素和隐患,制定、补充、完善措施,生产技术室纳入相关作业文件,根据其对产品质量的影响程度,按照岗位、班组、工段、厂级、公司级危害因素和质量隐患进行分级管理。

  由于宣传到位、奖惩得当,这项活动得到了职工的广泛响应。目前,危害因素辨识和隐患排查结果已经三易其稿,正式作业文件也将于9月底完成。届时,该厂的质量管理工作有望如安全管理工作一样稳定而受控。

  推行质量操作规程和质量提级管理

  8月13日,坐在食堂餐桌前准备吃早餐的轧钢厂中棒生产线打捆工甄鹏飞掏出手机,利用短暂的时间看起一段视频来。这是工段为他们拷贝的“打捆标准操作规范”录像,这段录像是由该厂生产技术人员用手机录制完成的,目的就是方便新上岗的打捆工快速学习规范标准的打捆操作。

  “质量管理引入安全管理机制是创新,而发动职工利用各种条件实施质量标准化操作更是创新。”轧钢厂厂长助理耿兆明介绍,该厂创新管理思路,在各生产线上设立了“工作站”,全面落实产品质量“作业区负责制”。每个“工作站”定员为5至6人,均是来自科室的技术骨干,他们分工明确,各司其职,不仅负责监督检查日常生产,还要协助职工完善各生产线的质量操作规程。前面说到的“打捆标准操作规范”录像就是一次“头脑风暴”后的产物。

  “轧钢厂还推行了质量提级管理。”轧钢厂生产技术科副科长叩志飞说,按照损失严重程度,他们把质量问题分为三个级别进行管理,“如混号问题,是要坚决杜绝的低级错误,所以,我们把它定为最高级别A级,由厂级直接管理。”对某些质量问题提级管理后,增加了基层职工对相关质量规范化操作的重视程度,也促进了质量过程控制水平的不断提升。

 
 
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