为进一步提高热轧产品质量和客户满意度，热轧部今年开展了“知荣辱，质量就是生命”质量学习实践活动，发动热轧技术人员开展各项技术攻关，努力提高热轧产品板形、表面和性能质量，实现规模化高质高效生产。今年，热轧部提出质量攻关课题25项。目前，低温轧制、消除表面红锈等课题都已提前完成，收到了良好的效果。同时，热轧部广泛走访客户，虚心倾听客户的意见，根据用户的建议，制定整改措施，解决问题，实现合作双方的共赢。7月份，热轧部走访了中集集团等多家用户，并多次与冷轧部交流，共同提高热轧产品的质量和用户满意度。

在提高管线钢轧制水平的技术攻关中，为保证良好低温韧性和强度要求，该部主要采用低温卷取的方法，使带钢性能良好稳定。但是生产过程中，卷取温度控制暴露出较多问题。热轧部工程师徐芳、刘靖群等人充分研究其他先进企业的工艺，针对难点从轧制速度、机架间水阀流量、冷却能力修正系数、速度补偿修正系数、控制方式等方面展开工作，提高模型预设定的稳定性。经努力，总结出一套适合轧机低温卷取带钢生产的控制模式，解决了轧制难题。针对1580产线调试期间轧制钢种较单一等实际状况，热轧部组织工程师进行改造。根据积累的经验，他们重新设计层流冷却热头热尾功能的控制逻辑和书写程序代码，按工艺控制特点实现干头、热头及热尾功能；完善案例推理功能并在线投用，在一定程度上改善换规格或工艺层别轧制第一卷带钢时，卷取温度控制精度偏低的问题，从层流冷却一级信号着手，解决卷取温度反馈控制时序偏晚问题等。此外，他们结合钢种成分和控轧控冷工艺特点摸索多种冷却模式，解决了含钒体系的X60薄规格带钢屈强比超限问题，改善冷轧料粗晶缺陷。经过不懈攻关，热轧管线产品的产品质量和市场占有率不断提升。近期，热轧部在多家钢厂的竞标中赢得了出口6万吨管线钢的订单。