结合大型化改造工作基本完成的实际，通钢公司下半年的工作重心是“一个核心”“四个基础”。“一个核心”，即：打通理顺新产线，确保生产稳顺的核心。“四个基础”，即：抓实“三规一制”的学习和执行，为企业管理最终实现制度管理奠定基础；抓实执行力建设，打造执行力文化的基础；抓实对标工作的基础，确保对到实处、对出差距、对出措施、提升指标；抓实设备功能精度管理和6S管理的基础，确保设备稳定运行。围绕工作重心，通钢公司全面细化了各项具体工作措施，促进生产稳顺和降低成本顺利进行。

全力保证新产线的稳定顺行。针对新2号高炉、5号烧结机、3号转炉等新投产项目，通钢公司进一步强化生产组织力度，采取加强点检、死看死守等一系列措施，全面做好设备的管理工作，全力保证新产线的稳定顺行。

以铁前攻关为先导，对标降成本。以对标找差为切入点，全面查找降成本方面存在的不足。炼铁厂、烧结厂、焦化厂从提升指标、降低备件消耗费用等方面对标，全面查找不足，逐项进行整改。钢轧系统结合实际选择钢厂进行对标，尽快提升成材率，降低钢铁料消耗和加工费。

抓实购销环节，促进降成本。原燃料采购方面进一步调整采购策略，适时采取硬性降价等措施，全力促进采购成本的降低。同时，统计列出所有原燃料的水含量情况，积极组织采购低水原燃料，并加大对周边低价矿粉采购量。销售方面在巩固好现有客户群体的基础上，积极开发新兴市场用户，提高本地化、直供化比例。特别是加大二、三线城市市场开发，拓宽销售渠道，努力实现销售增量。同时，进一步强化服务意识，对客户需求实施分级管理并适时进行客户走访，提升客户的满意度。

强化能源管理，助力降成本。一方面，积极研究煤气并网使用的最佳方案，切实做好煤气能源综合利用基础工作。同时，进一步研究高炉除尘灰锌负荷测量方法，并根据锌负荷情况，进一步细化使用方案，确保将所有除尘灰全部回收利用。按照效益优先的原则，比较补新水与使用循环水的成本情况，确定最经济的用水方式。另一方面，积极做好新项目投产工作，确保新2号高炉TRT在规定时间成功并网发电，确保3.5万立方米制氧机组早日投产。

细化物流管理，点滴节约降成本。围绕降低物流费用，积极组织炼铁厂采取“嘴对嘴”的供料方式，降低物流费用。并组织烧结厂研究解决板石球团直上7号高炉问题，降低倒运费用。同时，测算筛下粉二次倒运成本，比较火运、汽运及小皮带倒运的成本情况，制定最佳倒运方案。

坚持问题导向，改进管理、消除事故降成本。该公司以问题为导向，通过改进管理进一步查找问题，通过解决问题、消除事故降成本。具体工作中，大力开展隐患排查整改工作，进一步细化隐患排查整改工作制度，确保隐患排查整改工作规范化、制度化。同时，大力推进“三规一制”，引导职工上标准岗、干标准活，全力消除各类突发事故。

优化工作载体，激发活力降成本。该公司继续开展各类劳动竞赛、技术攻关等活动，特别是以“做负责任职工、当担责任领导”主人翁教育活动为载体，加强对职工的思想教育，引导广大职工提好点子、好建议。同时，进一步活化激励手段，通过调整、优化绩效考核，加大奖励力度等方式，充分挖掘职工的潜能、潜质，多创效益。