石灰是转炉炼钢的主要原料之一,起着脱磷、脱硫、去除杂质等主要作用。每吨石灰的价格在410元左右,而吨钢石灰用量在50千克左右。换句话说,每冶炼一炉钢水,须加入石灰近3吨,价值1200余元。作为生产成本投入的一大项,将石灰用量降下来,是摆在他们面前一项紧急而又重要的任务。
为降低冶炼成本,借鉴兄弟单位的先进经验,该厂经过充分的理论论证后认为:转炉炼钢过程中炉内热量富余,能够满足石灰石变为石灰的条件。因此用价格低廉的石灰石代替部分石灰,是完全可行的。进过现场研讨,召开专题会,他们最终决定将石灰石代替部分石灰作为创效项目重点攻关。
万事开头难,部分炉前职工思想上转不过弯来:用石灰石吹炼前期温降过大,操作上不好把控,多年养成的操作习惯一时难以改变。针对这种情况,一方面,他们组织专题培训,使职工知形势、明道理、会操作;另一方面,他们选取两个先进班组进行了初步试验,两个炉次的试验结果都非常理想,为炉前职工树立了信心。《炼钢厂石灰石代替部分石灰造渣实施方案》出台,措施全面,奖惩明确,为石灰石代替石灰这一创新项目的开展奠定了基础。
自7月1日起,他们开始全面推进。每10天为一个周期,循序渐进。经过一个半月艰辛的推进,吨钢石灰加入量平均降低18千克,石灰石由原来的零加入量增加至现在的平均25千克/吨,且炉渣成分达标,钢水质量各项指标与未使用石灰石前完全一致,宣告石灰石代替石灰攻关项目取得了阶段性的成功。