多年来，苏钢致力于企业的节能环保发展，在管理、淘汰落后、开发绿色产品等方面进行了积极的尝试。

自2003年至今，苏钢共投入20多亿元用于钢铁产业转型和环保治理，钢铁产能从260万吨减少至120万吨，但主营业务收入从2003年的18亿元上升至2013年的70亿元。同时，生产过程中的污染物排放大幅减少，主要污染物排放同“十一五”初期相比，COD（化学需氧量）排放减少98%，二氧化硫排放减少70%。

经过数十年的努力，苏钢依托科技进步、创新发展模式、转型发展思路，采取多种措施，走出了一条绿色可持续发展道路。

一是加强管理。苏钢严格遵守国家环保有关法律、法规和污染物排放标准，积极探索环境管理信息化，对重点环保设施和生产岗位实施24小时监控，动态掌握各生产部门的污染物排放状况，保证废水、废气、固体废物的产生、处理处置和综合利用处于受控状态。苏钢环保管理部门人员坚持深入到生产现场，技术服务与督查并举。

二是淘汰落后产能，实现污染物的大幅减排。2007年11月份~2008年10月份，苏钢先后关停淘汰了3座140立方米高炉、2座94立方米高炉、3台24平方米烧结机、2座11吨转炉、1条高线生产线，使主要污染物COD年新增削减量达到1853.5吨，二氧化硫年新增削减量达到3134.2吨。2012年4月份~2013年11月份，苏钢相继关停淘汰球团生产设施、2座10吨/小时锅炉、1座35吨锅炉和1条坯线生产线等生产设施，污染物排放总量进一步得到削减。

三是采取环保措施，减少过程污染物的排放。2003年以来，苏钢先后重点实施了电炉炼钢除尘系统治理改造、炼铁厂除尘系统治理改造、炼焦废水处理系统治理改造、电炉高温烟气余热利用治理改造、焦炉煤气综合利用治理改造、排放口整治并安装在线监测系统等项目，减少生产过程污染物的排放，持续、有效地改善了苏钢的环境。

四是推行清洁生产，从源头减少污染物的产生。苏钢在转型升级和结构调整进程中，贯穿了清洁生产理念，注重节能、减排、降耗、增效。在技术改造中采用先进的工艺与设备，配套国家重点行业清洁生产技术导向推荐的新技术，积极发展循环经济，提高资源与能源利用率，通过淘汰落后产能和治理污染，削减污染物排放，取得了显著的环境效益和经济效益。

苏钢集团积极开发绿色产品和运用清洁生产新技术，包括非调质钢开发、电炉炼钢高温烟气余热回用、高炉余压发电、烧结余热回收、轧钢热装热送等工艺；采用清洁原料，从源头减少污染物的发生，如烧结采用高铁低硫矿、废钢经加工处理后用于炼钢等。

五是发展循环经济，强化资源的综合利用。苏钢集团循环经济产业项目在处理废旧汽车、废旧钢铁、废水、钢渣、水渣综合废物等方面形成了国内唯一一个全固废产业链，目前已实现钢铁生产无固废排放，100%实现了综合利用。循环经济的发展也推动了物流、加工、配送等现代服务业的衍生和发展。

六是推进产品升级，实现资源整合、节能减排增效。在产品设计上，苏信特钢的非调质钢于2012年通过中国钢铁工业协会认证，可为下游企业每吨节省300公斤标准煤，实现资源整合、节能减排增效。现在苏钢已获得TS16949、ISO14001、OHSAS18001等质量、环境管理及职业健康安全三大体系认证和世界7大船级社认证。

七是重视绿化工作，建设生态型的钢铁企业。目前，苏钢厂区的绿化率已达到37%。厂区内不仅种植了一些生长快、抗病性强、抑尘效果好的防护林木，花期长、色彩鲜艳的开花植物，优质的草皮等，还利用山丘独特的地理地形优势，种植果树、茶树和其他高大树木，美化厂区，改善环境，引鹭筑巢，形成了一个“鸟语花香”的良好生态小环境。

目前，苏钢“十二五”“两主、两辅”规划的北大方正苏州现代服务业集聚区被纳入国务院发布的《苏南现代化建设示范区规划》重点项目，这将对该公司的环境保护工作提出更新、更高的要求。

为此，苏钢将进一步对产品结构、产业布局、发展模式等进行改革和创新，构建可持续发展的框架，实现产业、产品等的绿色低碳转型。