随着城市化进程的加快，城市管网建设和改造、油气资源的开发和输送等对管线钢有着巨大的需求，管线钢具有良好的市场前景。该课题研究含钒高牌号管线钢的生产工艺，如何优化成分设计和轧钢工艺，提高管线钢质量水平，为市场提供低成本、高质量的管线钢产品。

在攻关过程中，热轧卷板事业部成立SBU攻关小组，结合生产工艺，通过对微合金化机理的研究，确定了合理的微合金化方式，进一步优化控轧控冷工艺，将承钢钒资源优势转化为产品优势，通过特色产品提升了企业竞争力。。

为了满足管线用钢高强度、高韧性、良好的焊接性能以及抗HIC、SCC性能，该部技术人员采用微合金化的成分设计方案，并与控轧控冷技术相结合。严抓生产过程质量控制，要求转炉工序提高挡渣成功率，稳定合金吸收率，保证钢水脱氧效果。精炼工序采取"模型粗调加手工微调"的方法，实现碳、锰元素的准确命中。连铸工序严格执行各项提高质量措施，重点加强铸坯质量在线检验。在轧钢过程中，采取热装热送工艺，实现均匀加热，为轧机均匀分布变形量打下基础，实现了高牌号级别管线钢的稳定轧制。该项目采用钒微合金化生产高牌号管线钢，属于国内领先水平，对钒元素在板带钢上的应用起到了先导作用。