11月4日，攀钢钒炼铁厂1号高炉作业区中控室内，操炉手杨明益目不转睛地盯着监控画面，生怕有一点闪失而影响高炉稳定顺行。经过努力，1号高炉喷煤比连续4个月突破了150公斤。

提高喷煤比是降低炼铁生产成本的一个重要手段，但由于钒钛矿冶炼的特殊性，攀钢高炉喷煤曾被判处“死刑”。多年来，炼铁厂通过不断提高煤粉燃烧率、减少入炉粉末等措施，使钒钛矿喷煤技术取得了突破。该厂认真研究当前物料结构的综合性能，不断提高喷煤比、风温等指标；强化对磨粉机、喷煤枪和输煤系统等重点设备的点检维护；积极探索利用氮气作为输送煤粉介质，进一步提高输送煤粉质量和效率，以满足生产需要。

在1号高炉操作中，该厂破除炉内技术操作人员对大喷煤的畏惧心理，鼓励提高喷煤量操作，使高炉炉况逐步适应了大喷煤操作，主要经济技术指标全面优化，保持了稳定顺行。三季度，1号高炉平均喷煤比达到150.87公斤/吨，较计划提高20.87公斤/吨。10月份，吨铁喷煤比达到158.67公斤，创历史最好水平，仅提高喷煤比置换焦比这一项，降本增效达200余万元。

1号高炉作业长黄彬表示，高炉喷煤比的提高，不仅降低了焦比和生铁燃料成本，同时也缓解了高炉高水平生产情况下焦炭供应不足的矛盾。