“通过产线对标，让我们对出了潜力，找到了努力方向，同时也激发了工作动力。目前，我厂产品质量不断提高，尤其是重点品种汽车钢的冶炼，与国内先进企业差距逐步在缩小。现在，大家干劲十足，下班了还想着指标改善的事!”邯宝炼钢厂副厂长李任春欣喜地说。

    李任春的话并不是空穴来风。9月9日8时许，正值夜班与白班的交接班时间。在该厂炼钢转炉平台上，夜班职工忙碌了一个晚上准备下班，而夜班跟班技术主管唐文明却仍然在忙碌着。他认真记录完转炉出钢时的各种数据后，急忙赶往精炼工序。

    此时在连铸浇钢平台上，刚刚开完班后会的连铸浇钢丙班作业长王长洪也丝毫没有下班的意思，仍然在主控室里认真监控着生产数据……

    在邯宝炼钢厂每一道工序，管理、技术、操作人员交班后仍然坚守岗位，确保生产任务平稳过渡到接班职工的现象随处可见。也正因为如此，推进产线对标以来，该厂品种钢比例和质量得以不断提高。

    找出差距，明确努力方向

    “这次与国内几个先进钢企对标，其中钢铁料消耗、工序能耗等指标，我们依然保持领先。但转炉终点命中率，武钢达到99%，我们只有96%；品种钢比例首钢京唐已达到90%以上，我们最高达到84%；汽车钢内控合格率宝钢在99%以上，我们刚刚达到98%。这些指标应当作为我们下一步技术攻关的重点。”9月3日，在该厂产线对标会上，公司四级专家、该厂技术员路殿华及时将8月份产线对标结果通报给该厂所有的处级、科级干部和全部作业长、技术员。

    “刚才路殿华把8月份产线对标情况作了介绍，也对我们当前存在的问题作了简要分析，下面各单位负责人针对刚才提出的问题汇报下一步工作计划和目标。”李任春迅速作出安排。

     明确差距、制定措施、改善指标、实现赶超，这是邯宝炼钢厂每次产线对标后都要及时开展的工作。

    会议结束后，各车间与会人员都不约而同“组团”离开。“小潘，刚才对转炉终点命中率提出的要求你都记下来了吧，下午赶紧制订方案；小唐，你把保品种钢生产方案再整理一下，有些问题得开展技术攻关；生福，质量控制这块你再完善一下，然后发给厂ISO/TS16949质量管理组审核一下，审核通过了立即落实……”会议室到车间办公室只有不到一刻钟的路程，转炉车间主任肖步庆则利用这段时间，快速分解落实了对标分析会上下达的任务。

    细化措施，不断赶超先进

    找到了差距，制订赶超措施是关键。

    为制订切实可行的整改措施，该厂组织技术人员深入对标单位，细致了解对标单位生产过程控制数据情况，并将本厂生产数据与其逐个对比，深层次的分析出存在差距的原因，然后将其细化分解到每道工序和每次操作中，找到每一项指标赶超的突破口。

    “推进产线对标以来，我厂将提升品种钢比例和质量作为重中之重。为此，我们进一步强化服务意识，上道工序为下道工序服务、辅助工序为主工序服务、技术人员为生产一线服务、交班人员为接班人员服务。”该厂生产技术室主任陈军利介绍说。

    在介绍情况的同时，陈军利从管理文件中抽出了一份技术文件——《邯宝炼钢厂工序服从管理规定》，里面写满了每一种品种钢对各工序提出的要求：“转炉车间如何提高钢种命中率、终点‘碳•温’双命中率；精炼车间如何保证钢包低吹正常使用、确保钢水静吹时间；连铸车间怎样提高保护渣质量、提升保护浇注水平；设备管理室如何保证质量设备高精度运行……”

    “今天这个浇次生产的非常成功，成分全在内控范围、铸坯合格率100%、整浇次没有更换水口，按照‘产线对标竞赛管理办法’给予夜班横大班1000元奖励。下面各技术员汇报一下具体生产情况!”每次汽车钢、管线钢等重点品种生产完毕，公司三级技术专家、该厂品种钢质量攻关组负责人李太全都会组织技术人员召开分析会，总结生产经验，优化工艺和操作改进，指导下一浇次生产。

    与此同时，该厂以全面提升产线技术力量为目标，安排所有技术人员深入生产班组进行跟班指导，并将关键生产指标完成情况与技术人员绩效挂钩，提升技术人员服务一线意识。针对影响连铸坯质量的关键控制点，组织专业技术人员实施了18个攻关课题，制定了近百项保证措施，不断加强标准化操作，强化生产过程控制，改善各项指标。

    该厂通过推进产线对标，1——8月份，品种钢比例最高达到84%，较年初提高10%；8月份，汽车钢内控合格率达到98%、较年初提高8%，钢铁料消耗吨钢降至1057公斤，工序能耗吨钢降至负16公斤标准煤。