面对严峻的市场形势，熔剂厂紧紧围绕降本目标，在为下道工序提供优质服务的前提下，狠抓基础管理，强化原料、燃料、设备、能源管控，在前八个月完成降本任务126%的基础上，采取四项措施持续深挖潜力降本增效。

熔剂厂产品成本主要由回转窑活性石灰成本、套筒窑活性石灰成本、加工粉灰成本构成。其中，原料、燃料、机物料消耗和动力消耗在总成本中占比最高。该厂抓住成本控制关键点，围绕各项经营生产目标，自我加压，以保障产品质量、满足下道工序要求为基础，从控制重点消耗、稳顺生产、建立激励约束机制等方面着手，持续推进降本增效工作。一是加强质量控制，降原料消耗。该厂在严格工艺技术操作制度的基础上，加强生产过程和成品质量控制，避免质量过剩导致的原料浪费。同时对入厂原料严格执行不合格品退货制度和返粉制度，有效控制石子粒度和质量，降低回转窑、套筒窑石子消耗；二是加强燃料管理，降燃料成本。根据转炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气整体平衡情况，回转窑、套筒窑在保证混合热值稳定的前提下，优化不同煤气混合比例，调整工艺操作制度，合理调节风温、风压；三是强化设备管理，降机物料消耗。提升设备点检定修质量，做好在线设备的养护、维修；对库存备品备件和生产材料，分类清查盘点，严格执行定额管理制度，建立起以设备管理为中心的生产运行保障体系；四是规范能源动力管理，提高能源利用率。进一步细化能源动力管理制度，规范操作程序，避免不必要的浪费。

此外，该厂还在物流运行方式、改善工艺条件、完善成本信息管理以及发动职工积极参与小改小革等方面多管齐下，推动了降本增效工作的有序开展。