长钢七号转炉大修结束顺利开产

　　截至23日13时已连续冶炼85炉合格钢水

　　9月21日13时30分，历时19天5个半小时大修的7号转炉安全顺利开产，在主节点外另加16个小时检修项目的基础上，大修仍比计划提前两个半小时。截至23日13时，已连续冶炼85炉合格钢水，为公司铁钢平衡、降本增效打好了基础。

　　7号转炉于9月2日8时开始停炉大修。本着“安全为先、质量第一”的原则，公司各相关单位密切配合、协同作战，提前两个半小时完成炉衬、烟道、水冷炉口等93个转炉项目和59个连铸机、行车等同步检修项目，以及13个临时项目，项目完成率100%，返工率为零。

　　7号转炉处于正常生产的6号、8号炉之间，上下左右交叉作业频繁，为确保大修工作安全进行，本次大修首次推行安全检修三级管理模式：即以安全部门监督、专业科室专业管控、属地车间具体负责，形成全封闭式安全管控网络；严格执行安全“四条禁令”，炼钢厂、各施工方安全员齐上阵，对各区域每个项目进行安全监控、安全巡查，做到检查不留死角、处罚不留情面、整改不留尾巴；同时，施工单位每班都要对自己的作业人员进行安全交底，明确本班施工项目、危险因素和安全措施，检查上岗检修人员的劳动保护用品穿戴是否齐全、工器具的安全性能等；另外，对检修现场做到边检修边清理，为大修安全提供了保障。

　　大修同时遵循“标准高、要求严、执行力强”的原则，层层把控质量，人人重视质量，对专业技术人员实行“一责到底”，从前期方案制定、材料备件准备、过程质量把控、检修质量验收，均由项目负责人负责到底。大修过程实行提前预防、过程把控，防止事后“补漏”。针对事先没有想到而在大修过程中遇到的难题，随时组织技术专家、技术员和操作人员召开大修技术专题会研究，及时在现场解决问题。质量验收改变以往传统的做法，每完成一个项目便进行验收，合格后方可进行下一个项目的施工，保证了大修高质量完成。