今年以来，攀钢钒炼铁厂千方百计冶炼“经济铁”，针对钒钛磁铁矿冶炼瓶颈开展攻关，实现了烧结返矿率持续降低。1至9月份降至25.84%，较去年平均水平降低了3.62个百分点，仅此减少二次加工成本就达4800余万元。
烧结返矿率是烧结矿筛分后返回烧结机，再次参加烧结过程的量占整个烧结矿产量的比例。每吨烧结返矿会增加二次加工成本130元。由于钒钛磁铁矿的易碎性特点，攀钢钒炼铁厂烧结返矿率一直高于同行业平均水平，成为制约生铁成本降低的一个瓶颈。
今年，炼铁厂成立了降低烧结返矿率攻关队，全面调查和分析影响返矿率较高的现状和原因，实施了一系列措施。强力抓好混匀操作，根据原燃料变化及时调整配比；分批次在各作业区推广使用改进型筛网和筛板，以降低烧结自产返矿用量；推广烧结蒸汽雾化加湿、烧结机铺底料等技术，不断改善烧结矿质量；开展新的密封技术研究，为烧结机“厚铺、慢转、小水、低碳”操作提供设备保障；优化过筛时间，在保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平；加大小粒级烧结矿使用量，开展一期高炉增加小粒级烧结矿技术攻关。
目前，该厂每天小粒级烧结矿用量保持在1700吨左右，由此每月可降低生产成本600余万元。
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