由于轧钢冷剪西侧制动器因工作时间长，周边环境温度高等因素影响，导致制动器内部温度过高，最高达到168℃，严重影响制动器内部气囊、离合片、胶木板等备件的使用寿命，制动器温度过高还会导致高速轴温度升高，油温随之升高，导致骨架油封及密封件受高温影响老化漏油，每次更换油封影响时间至少3个小时，严重影响轧钢生产顺行。同时，因高温影响各个备件寿命缩短，使得备件短期就需更换，从而又增加了工段的物料消耗。为彻底解决这些问题，新兴钢铁轧钢部及时组织人员利用废旧钢板制作与制动器外径相同的风机喇叭口，并安装离心风机，将风机固定在冷剪制动器上方，从而达到降低设备运转温度的目的。

经实践运行检测，改造后冷剪制动器工作温度明显降低，由原来的最高168℃降至51℃，此举有效防止了各密封件以及备件因高温影响出现的老化现象，避免了设备出现漏油、漏气等能源浪费现象，同时备件使用周期也明显延长，降低了公司机物料消耗保证了生产的顺利进行。