9月份，该厂通过强化生产过程控制、优化机组生产工艺和稳定设备运行等措施，促进产品综合成材率连续9月刷新历史记录，达到92.91%。
该厂按照“快节奏、高质量、低成本”的方针，优化生产组织，确保各机组均衡、稳定、高效生产。酸轧机组加强原料带钢表面质量监控，减少原料缺陷对生产的影响，合理控制工艺参数、焊接参数，保证焊缝质量，避免高速断带。优化酸洗工艺，降低酸洗机组切边余料，提高酸洗工序的成材率。开展轧机入口CPC控制精度攻关，精细控制头尾厚度超差，减少因钢卷表面缺陷造成不合格。优化罩式炉装炉工艺，调整好两罩匹配使用，减少待罩，缩短装出炉时间。做好平整、精整、新重卷机组均衡生产，降低钢卷在平整库区停留时间，减少普冷卷表面锈蚀风险。优化拉矫、焊接参数控制，有效地改善板形，提高成材率。优化镀锌退火炉工艺，根据产品品种、规格合理调整参数。根据用户需求精准控制镀层，精心检测每一个镀锌卷镀层，在降低锌液消耗的同时，确保锌层厚度，提高镀锌终端成材率。