活动期间，公司选派专人对20余个重点客户进行走访，诚恳征求其对石钢产品质量、质量异议处理、签订质量保证协议等方面的意见和建议。同时，公司以提升产品质量和档次为目的，深入推进卓越绩效管理，实现管理规范化、运行流程化、作业标准化，逐步建立精细高效的管理模式。一是梳理、完善质量过程，提升质量过程控制能力。品质管理部、生产管理部及生产厂等共识别出二级过程210项，系统创新部根据各单位过程识别结果，组织相关人员进行了审核确认，各单位对识别出的210个二级过程进行了过程分析，基本明确了每一过程的“输入”、“输出”、“所需资源”、“谁来做”、“如何做”、“过程绩效指标”等，通过对二级过程的梳理和分析，初步完成了质量体系二级过程的建立。对主要物料及产成品的定置管理进行全面整饬。二是初步建立了质量成本管控体系。按照工艺流程的设计，在钢后各子工序已初步建立和完善了质量数据系统，质量数据系统录入程序已开始运行,对目前运行中存在的问题，各单位正在协调自动化部逐步完善。三是完善了顾客工艺技术档案和质量档案。根据顾客生产使用特点，开发部、品质管理部在工艺设计及产品过程控制方面优化工艺方案，提高产品质量保证能力，针对顾客发生的质量问题，补充并完善了战略客户质量档案。四是开展质量攻关，切实解决突出质量问题。结合钢后工序整顿活动，炼钢厂、轧钢厂、技术部等针对当前影响炼钢、轧钢产品的重点质量问题，成立了九个产品质量攻关组，目前已有六个攻关组完成目标，其他攻关组指标也有明显改善。