张钢轧钢厂紧紧围绕降成本工作，从细微处做起，通过“微创新”、“微调整”、“微改造”，实现对全流程的覆盖，“淘宝”战果不断涌现。

“微调整”提质增效。“铃……铃……铃！”随着出钢信号的拉响，一根根火红的钢坯缓缓喂入轧机，经过粗轧、中轧、精轧，送入冷床。作为公司高端产品的“孵化器”，轧钢厂棒线围绕提高产品质量和创效能力，创新成果层出不断。为消除线差不均匀带来短尺“顽疾”，技术人员对4#、5#活套进行微调“手术”，调整活套辊行程和自由辊高度，改善轧制过程中的张力，稳定了产品负差率，避免了乱床，成材率提高0.5%，线差的稳定性和短尺得到明显改善。该创新已成功在生产中应用，年可创效700万元。

“微创新”节能降耗。“我们要自我加压，通过力所能及的小创造，花最少的钱将事情办好，使成本消耗降下来！”这是日前轧钢高线生产准备作业中心腾聿庆在班前会上讲到。为进一步降低成本消耗，该作业中心对他们最亲密的“伙伴”轧机，进行了全身“体检”。通过细致诊断和研究，对原机架铜螺母制动销打齿，导致堆钢和质量不稳定“症结”有了新的思考。对该机架铜螺母制动销啮合方式进行创新改造，变为纹钉连接，增加稳定度，实现机架铜螺母循环使用，同时，该项目可提高装配轧机效率20%。

“微改造”变废为宝。“能修坚决不舍弃”。在高线维修作业中心，笔者看到一名维修人员正在“缝补”加热炉出炉辊道，让它们再次焕发新生命。像利用废旧、淘汰备品备件在“他”处逢生的“案例”并不鲜见。该作业中心经理彭春明说：“淘汰的备品备件我们舍不得扔，通过改造，还原以前应有的功效重新‘上线’，既省了钱，同时还使废物得到利用，一举多得！”今年1—9月份，轧钢厂共修旧利废537台（套），经济价值47.2万元。