“决战100天、实现吨钢成本723元目标”。10月份开始，重钢二炼钢厂将此作为四季度降本工作的重要抓手，强化职工节约意识，抓好转炉冶炼环节，开展钢坯质量技术攻关，严格绩效考核，层层严抓，采取有效措施为降本增效加油提速，确保全年各项生产经营目标顺利实现。

该厂从强化职工树立“长期过紧日子”思想入手，增添了各项降本降耗和创新增效措施，提出了“保生产顺行、保铸坯质量、保成本目标”的“三保”生产组织模式，以优质钢坯保轧钢工序生产顺行。

重现场、管过程，加大成本管理力度;严管理、细考核，确保生产稳定顺行，引导职工从我做起，从点滴做起，把降本意识渗透到生产过程的方方面面和各个环节。

通过模拟市场预算管理，强化辅助材料消耗跟踪管理制度，做到消耗有定额，超耗有原因，去向有统计，做到账物相符;加强转炉材料、LF炉电量成本控制，厂生产物资管理部门月底对材料消耗严格把关，杜绝材料费用浪费及“不明账”等情况出现。

把“提质量、增效益”作为增收创效的重要环节来抓，加大钢坯表面缺陷质量管理力度，加强转炉吹炼、浇钢等各个环节及辅料入炉、成分化验、钢坯发运等全过程的管理。

为了确保降本增效工作收到实效，该厂还大力开展修旧利废和创新增效活动，开展了“全员想办法、出点子降本增效”竞赛活动，要求各作业区进一步提高备品备件的利用率，对闲置工模具和废旧物资进行回收利用，营造了浓厚的“决战四季度，冲刺总目标”的氛围。