练绝活、展绝技我们多是在电视上看到得。而在河北钢铁集团邯钢生产主战场上，各岗位职工，他们平时都立足岗位练绝艺，围绕挖潜增效、解决生产难题等一起发力，成为邯钢一道亮丽的风景线。
李东虎：让干熄焦成为创效“粮仓”
“增加干熄焦产量，不但可以改善焦炭质量，且还能多产蒸汽，多发电，为邯钢增创效益。”邯钢新区焦化厂干熄焦作业区班长李东虎介绍说。
李东虎善于发现问题，敢于解决问题。干熄焦预存室压力是关乎干熄焦系统压力稳定的关键，预存室压力的波动，造成整个循环气系统的不稳定。针对这种情况，李东虎认真分析每一个数据，多次实验，将干熄炉料位控制范围由原来的5.5米至1.5米，减少到现在3.0米至1.0米，排焦量由原来的给料器振幅5%，减少为现在2%—3%，增减风量间隔时间由原来的不小于15分钟，增为现在的不小于20分钟，通过一系列操作方法优化，使预存室压力的波动范围由原来的-70—70帕，缩小到了30—50帕，有效保证了整个循环气系统的稳定运行。如今，该厂1号干熄焦已平稳运行3年有余，多创效3000余万元。
干熄炉降温是干熄焦年修的重要步骤之一。在初期1000—450摄氏度之间，降温幅度较快。450摄氏度以下后，耐材与大气的温差变小，降温速度也越来越慢，一次降温至少要5天半。针对这种情况，李东虎搞出了一套快速降温的办法：直接开风机两侧入孔，导入冷空气冷却耐材，既避免了空气经过锅炉、除尘器等设备造成的损失，又避免了冷空气被锅炉加热造成的换热效果差的缺点。一次降温最多只需3天半左右，节省了工艺处理时间，每年至少可创效157万元。
何江峰：只要多用心，处处生“黄金”
何江峰是邯钢气体厂设备科四档技术主管，是个能善于动脑，处处用心的人，他提出了许多合理化建议，降本增效效果显著。
今年2月份，该厂设备科专业点检职工王智军在点检6号制氧机英格索兰氮压机时，发现Ⅱ级冷却器排气温度在上升。他将这一情况告诉了机械技术员何江峰。何江峰知道，这表明冷却器冷却效果变差了。如果继续下去，将导致压缩机做功效率降低，耗电量增大，运行成本升高。
“能否找一个更有效的方法对冷却器进行清冼？”经过反复思考，何江峰向设备科科长马卫东提出了自己的建议。“只要能省钱，又能保证设备安全运行，你就大胆干吧!”马卫东说。何江峰和高级技师王智军、张金峰一起讨论方案。终于，功夫不负有心人，他们成功配成了“合成清冼剂”，经化验各项指标均合格。利用氮压机短暂的停机机会，他与检修职工仅用了4个小时就将冷却器清冼完毕。开机运转后，氮压机二级排气温度比清冼前降低了20摄氏度，而材料成本仅为3000元。
该厂制氧空分装置共有5台蒸汽加热器，蒸汽在加热器中释放热量后，会产生大量冷凝水。这些高温冷凝水通常被直接排放到污水管道，造成很大的能源浪费。
如何解决这一问题呢？经过认真仔细地分析，何江峰提出了回收利用方案：一方面将蒸汽加热器的冷凝水引入制氧车间采暖管网，解决车间、运行岗位冬季采暖问题。另一方面，将冷却后的冷凝水引入缓冲水箱，然后用热泵送至水站凉水塔。经测算，实施这样的回收利用方案后，每年可降低生产成本50.8万元。
连武学：脑子一转，省钱十万
连武学是邯钢贮运中心第三原料车间电气作业区区域工程师，他提出了“优化改造排水泵站变压器节电”“金点子”，年可节约电费12.6万元。
为了进一步节约用电，连武学与同事们一起认真分析作业区内的每台设备耗电情况，优化设备运行方式，确定合理启停时间。一次，连武学在该中心第三原料场排水泵站检查时，发现这里有两台1250千瓦变压器。只有在雨季排水时两台变压器才全部工作，其余大部分时间都处于非工作状态，无形中耗费了不少电。
了解了相关情况后，连武学找到第三原料车间电气作业区作业长王军海，提出了改造方案：停用排水泵站变压器，低压并母联运行。冬季的时候两台变压器全部停用，停止空转；临进入夏时，开启1台变压器；雨季时，再将两台变压器全部开启，不影响排水。经过优化改造，1台变压器容量为1250千瓦，空载损耗按1%计算，一年按300天空载运行，每年可节约电费12.6万元。