mbar是一个衡量气压的单位,中文叫毫巴，1mbar等于0.001个大气压。在迁钢公司炼钢作业部RH真空精炼系统中，将RH精炼炉真空槽内的气压控制在一定的范围内，是一项非常关键的技术，有着严格的要求。对于这个已经基本固化、制度化的设定值，有个人却敢于承担风险，提出了大胆的改进意见，实施后取得了不错的降成本效果。故事还得从这里说起。

炼钢作业部发动各作业区积极落实上级下达的降成本任务后，一炼钢精炼作业区迅速行动起来，召集班组有经验的职工，传达精神并下达任务。2号RH精炼炉乙班精炼工任建波开始琢磨，如何在钢水精炼过程中实现降成本呢？他提出了一个大胆的想法，在RH炉日常冶炼中，真空度都是控制在40mbar，真空泵工作中消耗最多的就是蒸汽，如果能把真空度降低一点，蒸汽消耗肯定会减少，就能实现降成本。

任建波提出这个想法，是有经验基础的。2005年毕业的他到迁钢公司工作，一直在炼钢精炼区域从事RH精炼工作，从精炼助手到现在的精炼工。他参与了1号、2号RH精炼炉的建设、试车、投产全过程，对RH炉关键设备功能、工作原理了如指掌。在日常的生产中，他发现在普通处理模式下，将真空点控制在40mbar，蒸汽耗量约为每小时25.4吨；如果将真空度降低1mbar，即控制在39mbar时，蒸汽耗量约为每小时11.2吨，蒸汽消耗下降了55.9%，降成本增效益潜力巨大。当任建波把这个想法告诉身边的职工后，大家都表示质疑。因为真空度的控制一直是RH精炼过程的关键，且从RH炉投产至今，真空度的控制点未曾改变过，40mbar是一项制度，改变传统制度的风险很大，大家都劝他打消这个念头。

但任建波没有退缩，而是顶着压力和四班技术员毛峰查阅资料、收集材料、整理数据，他们的执着和努力感动了身边的同事，作业长杜雪青和2号RH精炼炉乙班的其他职工都加入到攻关团队，很快就将“降低RH真空度实现降成本”的好建议上报到作业区。经过作业区专业的研究、审核，认为在不影响当前工艺条件的前提下完全可以实施，随即开展实验。实验表明，通过采取措施，39mbar的真空度完全可以满足日常的精炼需求，蒸汽消耗每小时减少了14.2吨。用普通处理模式处理1炉钢水需抽真空时间20分钟，节省蒸汽4.7吨，蒸汽价格每吨110元，每炉节省约成本517元，全年累计节约成本42.911万元。此外，在冶炼超低碳钢、轻处理钢种时，从脱碳结束加铝后到破真空的10分钟，也可采用39mbar真空控制点，每炉节省蒸汽1.42吨，每炉节省费用156.2元。经过测算，全年可节约蒸汽成本54.3263万元。

目前，此项技术已经在炼钢作业部1号、2号RH精炼炉推广使用。