优化生产组织，提高连拉炉数。该厂进一步缩短浇次间隔，浇次间隔由45分钟减少到40分钟，不断提高连铸机作业率。落实生产计划，严格计划量和规格轧制，避免超量和规格外生产。如遇生产计划变更，合理安排浇次，浇次间避开交接班时间，确保小断面7800吨，大断面8800吨。加强设备监督，每浇次开浇前，联系各相关专业人员现场监控本专业设备运行状态，确保设备运行良好，减少设备事故停浇。10月份，该厂平均拉速达到每分钟3.96米、连拉炉数达到22.46炉，均创历史新高。

避免生产事故，提高轧制量。该厂狠抓标准化操作，严格落实违规违制考核，各岗位按照岗位要求，标准化操作，避免因操作失误影响安全生产。利用该厂现有工艺技术条件，实时跟踪下机后的轧辊辊面状况，通过控制工作辊冷却水量，控制轧辊表面氧化膜形成情况，改进轧辊磨削量参数，提高表面光洁度，杜绝振痕，保证磨削辊型精度。不断降低换辊频次，提高上机轧辊轧制量。10月份，该厂机时产量达到361.45吨，创今年最好水平。

开展漏钢攻关，降低漏钢率。该厂进一步优化漏钢预报系统，强化漏钢预报系统维护，加大优化完善力度，最大限度发挥漏钢预报系统作用。同时加强生产准备工作，提高生产准备质量，减少引发漏钢的各种原因，杜绝开浇漏钢。加强中间包的安装修砌及烘烤工作，杜绝塞棒、水口掉块及其他耐火材料脱落而造成结晶器液面波动，继而发生的漏钢事故。控制好开浇操作时间，防止开浇卷渣或挂钢，保证开浇成功率100％。10月份，该厂漏钢率降至0。