该厂针对当前存在的主要质量问题，组织专业人员进行了一一对标、分析，并提出了具体改进措施。对于重点工序、易发生问题的部位，建立关键质量控制点；规范每个工序的操作要点，对设备、各类介质的使用、日常点检、定修进一步细化，保证设备功能精度；要求完善在线记录，定期分析改进，稳定提升工序实物质量；对工序操作人员进行标准化操作培训考试，持续提高操作水平，全面提高成材率。

在降成本方面，该厂优化生产组织，通过组批生产，减少钢种工艺切换；减少物料倒搬，降低物流成本；完善产销系统，充分发挥信息系统的功能，指导生产，最终达到缩短制造周期，降低库存；通过修旧利废降低设备成本；优化工艺，降低能源消耗。

为了加强与用户的沟通，该厂以厂领导牵头，科室长、主管为骨干，根据行业特点及用户个性化需求，明确技术营销及技术服务责任人，建立技术营销责任体系。明确目标，制定营销激励办法，纳入绩效管理评价，对新开发的用户责任人实行正激励。