近日，矿业公司烧结厂原料车间提效保供团队围绕稳定新系统上料开展攻关，组织对新熔燃2皮带翻板进行改造，解决上料系统混料难题。
烧结厂新熔燃2皮带主要为二烧360平烧结系统提供焦粉、灰石等熔剂料。翻板两侧与料库之间存在约20毫米的间隙，靠皮子密封，便于翻板灵活活动，同时防止混料。若发生皮子老化或者皮子卡积料现象，则容易混料。在雨季上料时，尤其是灰石料，因其粘性大，翻板粘料较多，时有翻板打不动或打不到位现象，造成翻板丢失信号，主控室无法操作的问题发生。针对此情况，团队成员反复查找相关资料，仔细研究、论证，寻找解决方法。最后确定将现翻板轴抬高、设计两个极限位置并安装止挡的方案，实施后取得较好效果，不仅减少了物料对翻板的冲击，还避免了翻板信号丢失问题，杜绝了混料问题的发生。
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