去年，梅钢对标准化作业给出了明确的定位：标准化作业是公司实现一流目标的最基础支撑。同时，确定了标准化作业三年推进规划。今年，标准化作业成为梅钢除安全和环保之外，年度重点关注的工作之一。
体系化思路促管理落地
在效率领先、技术领先的发展要求下，企业的标准化作业推进往往会出现这样的状况：如果管理意识不强“有雷无雨”，种种问题就会让公司标准化操作大打折扣，失于一流目标所求的精准。
作为一名基层管理人员，炼钢厂连铸作业区骆顺东对于专业管理与现场操作“两张皮”的状况深有体会：员工岗位操作规程仅来自于现场，而公司生产、质量等一贯性要求及管理思想并没有体现在岗位规程中，只是描述性规程，而且能源环保、安全、计量等管理要求在岗位规程中几乎没有指标。
因此，以体系化推进标准化作业、促进专业管理在现场落地扎根的思路呼之欲出。在“一个体系”的格局要求下，梅钢生产、质量、设备、安全、环保能源、计量等多项专业管理被逐项梳理，整合成岗位操作规程的“一张表”，管理要求与岗位操作在现场完全接合，进而让现场管理得到优化和高效。
由此，各专项管理之间少了壁垒，也少了“模糊地带”，不会你说这是安全条线的，他说这是设备条线的……也少了许多重复性工作。如热轧板厂1780轧线机械点检作业区通过标准优化，使点检员的日点检数量从200至300条下降为80条左右。
以前员工的安全培训要学习全厂的安全管理内容，现在“一张表”把安全工作与岗位操作结合后，每个岗位的员工只要对应自己的岗位规程，学习与自己相关的安全内容就可以了。
除了专业融合，“一个体系”还强调全员参与，强调管理与操作衔接流程的策划，而不是“拍脑袋”，并在策划过程中严格运用各专业的基本工具。为此，梅钢制订了《标准化作业运作及评价指南》下发至车间(分厂)、作业区运行。按照公司要求，各基层单位制订了具体的细则，比如炼钢厂连铸分厂根据《指南》制订《连铸分厂标准化管理向导》，将《指南》细化成37个细则，在车间(分厂)领导、技术人员、管理作业长、运行作业长、班组长、员工六个层面进行明确，使每个层面的员工都能找到属于自己的坐标。
由此，体系覆盖了现场的每项操作和每个专业，管理与现场操作的关系变得简单明了。
《指南》促标准化过程改善
以前，热轧板厂1780轧线机械点检作业区的岗位操作标准定性标准多、量化标准少，点检停机与运转条件不分，同位置、同性质点检重复出现。
经过梳理，1780轧线机械点检作业区的定量标准增加了4倍多，标准的可执行性得到了明显提升，经验得到固化传承。这样的岗位规程调动了员工过程管理的积极性，使设备状态不断向好。梳理后，1780轧线机械点检作业区非计划停机时间下降48%，功能精度投入率全部达标，尤其从去年10月到今年2月，连续5个月非计划停机时间在6小时以内，精度无超标项。
《标准化作业运作及评价指南》明确指出，标准化作业的最终目的是产品实现，这是标准化推进工作的原点和本质。通过“一次验证”，公司把岗位操作标准化工作不断引向解决问题的方向，要求岗位规程定量化。
标准似乎不那么“高精尖”了，变得更符合公司生产实际了：余钢厚度范围的增加减少了岗位操作难度、多了反应的时间，让终止浇钢的处置更加灵敏……符合实际需要的标准让公司生产更趋稳定。指标显示：今年以来，二连铸的异常事件发生率从去年的3.15%降到目前的2.04%；一连铸异常事件发生率从3.25%降到1.25%，每月漏钢次数从7次降到4次。
行为养成促职业素养提升
为了塑造具备可靠操作行为的员工，梅钢以基础管理有形化入手、重点突破，推进以定置管理、看板、指唱确认和列队式交接班为内容的“一套规范”，深化员工行为养成，提升员工职业素养，助推作业标准化。
今年3月，转炉分厂合金岗位员工对钢种确认、合金计算等9个标准化作业步骤实行操作台前的“指唱确认”。半年来，转炉分厂再也没有出现过合金错配事故。推进手机定置管理以来，杜绝了员工边接听手机边开行车、一不小心开过头的现象，让员工真正做到带着“心”上班。
炼铁厂配置视频设备，推进“看板管理”，烧结甲班作业区把公司“最近发生的事”做成PPT在视频上滚动播出。
“一套规范”正在成就公司员工职业素养的新习惯。运输部铁路站每人每班平均“指唱确认”400次左右，员工们说：通过指唱确认进行自我提醒，让我们能集中注意力对作业环境、条件、动作和安全状态进行确认，增强了我们的安全意识。
能环部供水车间二热轧泥浆泵房的员工在定置化管理“擦亮我的岗位”活动中，对行为习惯、工作素养有了新的认识。8名员工在确保泥饼生产的同时，及时擦拭清扫18台设备设施，使工作环境窗明几净、地面无积灰、设备见本色。他们对喷溅问题进行攻关，有效防止了喷溅现象，还把攻关成果固化成操作标准，使喷料现象大幅下降。
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