公司在提高精矿品位和降低损耗上引进先进工艺降本增效。黑山沟选矿厂技改工程引进了高效浓缩机、陶瓷过滤机等先进设备。使用陶瓷过滤机后，不仅减少铁精矿水分含量，提高精矿粉品位2至5个百分点，而且节约了大量电耗。以同样方式对选矿分公司过滤设备进行改造，使用先进设备后电机功率仅需37KW/台套，同比原内滤式真空过滤机电机功率80KW/台套，电耗节约一半以上。

　　公司机动供应部门还根据选矿尾矿回水浑浊的情况，在浓缩池中采取增添絮凝剂等新材料措施，加速尾矿颗粒沉降和提高尾矿回水质量，增强了循环水再利用效果，降低了生产用水费用。对黑山沟和选矿分公司尾矿浆输送管道全部采用耐磨铸石管、陶瓷管等新材料，延缓管道老化度，降低了耐磨材料消耗。

　　公司先后对50KW以上电机采用软启动器和变频器改造，以此节约电能和保障生产顺畅。黑山沟、阁老岭、选矿输送矿浆的渣浆泵全部采用了变频调速，对选矿分公司颚式破碎机、圆锥破

　　碎机等大功率恒载设备采用了软启动器改造，通过以上节能措施，节约电能效果十分明显。与此同时，在输矿皮带中安装除铁装置减少皮带损耗。黑山沟选矿车间刚开始生产阶段，由于碎矿皮带线没有除铁保护装置，时常发生钢筋、铁丝、锰钢件等锋利铁件划伤皮带，破碎机卡铁损坏备件而引起的停产事故。为了降低破碎机备件消耗，提高劳动生产率，公司相继在破碎皮带线上安装了两套电磁除铁器和锰钢装置，对皮带线和破碎机起到了很好的保护作用，降低了破碎机备件消耗。

　　公司鼓励修旧利废，不断提高备品备件的修复利用率。利用球磨机报废衬板，根据锰钢衬板耐磨性强的特点，组织维修人员用锰钢衬板加工制作成尾矿溜矿槽应用在生产中，不仅很好的利用了废旧材料，而且保障了生产的连续顺畅。