按常规，该分厂在转炉炼钢中主要采取“低碳出钢增碳”工艺，存在钢水中脱氧夹杂物增多、碳粉烧损大、大罐内钢水温降剧烈、合金收得率低等不利因素。为消除上述不足，实现钢坯低成本、高质量生产，该厂吸取和借鉴国内外高碳低磷炼钢工艺的成功经验，结合实际铁水条件及转炉炉况，在探讨和清理炼钢工艺技术条件后，积极组织高碳低磷单炉次炼钢优化试验。

试验中，分厂摸索转炉去磷规律，提高转炉前期去磷效率，控制熔池升温速率，进一步优化转炉石灰石的加入模式，通过枪位及供氧强度的调整，满足高碳低磷吹炼工艺要求；为适应新工艺的生产节奏，分厂订购一台直读光谱仪置于炉前，方便炉前出钢试样的分析化验，减少转炉出钢等样时间；该分厂还总结出转炉“一倒式”操作模式，确保出钢碳、出钢磷和出钢温度的稳定。