“前三季度实现全年生产经营目标”，在钢铁市场一片凝重的底色中，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司日前传出的这个消息分外明亮。能取得这样的好业绩，以市场为导向的全员目标值管理发挥了重要作用，这是记者日前在该公司采访时听到最多的一句话。

　　他们通过开展以计划值为核心的班组核算和岗位经营，全面构建企业目标值管理体系，引导全员进入市场，落实企业发展目标。2013年，该公司实现净利润7285万元，领先和独有产品比例达到23.95%，综合能耗、产品销售利润率、钢材生产成本等关键指标达到国家重点企业领先水平。

　　搭建内部市场化运营平台

　　该公司引入市场机制组织企业内部生产经营活动，按市场化价格核算内部经济往来，以市场水准评价经营水平，按经营业绩兑现利益分配，使各事业部、作业区、班组和员工全面进入市场，充分挖掘各级经营单元潜力、增强企业活力，实现效率和效益最大化的目标。

　　该公司下属的各事业部、作业区、班组、岗位既是成本控制的中心（降本单元），又是利润经营的中心（创效单元），从“单一生产”向“全面经营”的角色转换，以“引入市场、充分授权、权责对等、全员经营”为原则，明确了各级经营单元的权责，全面激发各级经营主体的价值创造主观能动性。

　　建立全员目标值管理体系

　　为保证企业战略目标的落实，该公司创新设立以市场水平为核心的3档经营目标，构建横向到边、纵向到底的全员目标分解落实网络体系。

　　首先，该公司以年度生产经营目标为中心，以安全、环境、质量、能源等社会责任目标为约束，以关键技术经济指标为过程评价依据，既突出经济效益核心，又覆盖经营管理的全要素，实现结果管理与过程管理的全受控。他们将运营指标按照预算水平、提升水平、市场水平设定3档指标，实现以绩效提升和市场水准评价经营业绩，激励价值创造。

　　同时，该公司建立部门、作业区（专业科室）、班组、岗位4级目标责任落实体系，将公司经营目标全面分解落实到各级经营单元和岗位员工。横向按职能、工序分解到可控最小模块，纵向按各级管理单元分解落实到岗位员工，实现各级目标明确、全员参与管理，使构建指标层层分解、责任逐项落实、人人面向市场、岗位职工算账的目标值管理新机制。

　　创新“五模块”管控模式

　　他们创新设计了计划值管理、班组核算、岗位经营、标准化管理和信息化平台，共同构成全员目标值过程控制的5个核心模块。其中计划值管理、班组核算、岗位经营是目标值过程控制和改进的3个核心要素，标准化管理和信息化平台是目标值测量和分析的2个重要保障与支撑。 

　　以计划值为工具实施精准控制。他们从生产经营目标出发，建立反映过程能力、控制到最小模块的计划值管理体系；设计岗位的计划值项目，作为班组核算岗位经营测量基础；通过实施以计划值常数为基础的精细管理，保证各级目标的实现；通过计划值监控实施过程，保证过程目标的实现；对比阶段计划值实际与计划值常数，分析扰动因素，寻求过程改进，提升计划值水平。

　　以班组核算为依据提升过程管控。他们创新建立了“12341班组核算管理模型”，即承接一个目标，各项工作以降本创效为核心确定工作目标；目标两级分解，一级分解到班组，二级分解到岗位；作业过程在作业前、中、后进行三次核算；控制因素“四个清楚”，指导员工清楚作业影响因素与控制手段；绩效一次评价，对班组运营结果、过程、降本创效、基础管理等维度实施绩效评价。

　　激励岗位经营提升结果绩效。该公司创建岗位员工过程、结果和降本创效三维度的绩效评价方法，关注过程控制，强调降本创效。在事业部、作业区、班组、岗位4级目标值管理框架下，建立以班组经营结果绩效为主、以岗位过程绩效为辅、以降本创效为激励的三维岗位绩效评价模型，既提倡班组团队协作，寻求单元结果最优，又鼓励经营岗位、精细操作，力求指标最好。

　　以信息化平台为手段深化管理。通过MES管理系统（制造执行系统）等计算机辅助模型的应用，该公司建立目标计划值管理下的班组核算信息平台，实现过程实绩及评价结果的即时核算测量，使岗位员工及时了解当班控制结果，使管理人员实时了解现场动态，满足进一步深化管理的需要。

　　以深度标准化管理为基础固化提升。深度标准化管理以计划值管理为核心，以公司计划（品种结构）、规程标准的基础参数作为计划值设计输入，输出计划值常数、动态班组计划值、生产经营计划，指导现场过程控制与管理，通过过程评价和优化改进，修正计划值，并将优化结果固化到标准中，从而形成标准化与计划值过程管理的相互促进和提高。

　　实现四大提升

　　一是经济运行质量大幅提高。该公司通过坚持以市场为导向的全员目标值管理，实施班组核算、岗位经营，该公司焦化、炼铁、炼钢、热轧等工序加工成本均创历史最好成绩，达到行业先进水平。2013年该公司实现降本增效4.3亿元，首度实现年度盈利7200余万元。

　　二是产业基地市场竞争力显著增强。该公司通过实施全员目标值管理创新，核心竞争力显著增强。热轧成功开发生产1.4毫米集装箱、1.6毫米酸洗板等行业最薄产品，实现合金弹簧钢SK85、2.0毫米刃具钢65Mn国内独家供货。2013年该公司获发明专利47项，认定专有技术116项。

　　三是社会责任履行效能得到明显提升。该公司2013年火灾事故、人身伤害事故为零，SO2、COD（化学需氧量）等环保指标全部达标，吨钢综合能耗达到行业领先水平，自发电比例创国内无燃煤发电机组钢厂之最。同时，该公司通过实施钢厂富余煤气送北钢管业（营口）、华能电厂和利用钢铁生产过程消纳处理社会消费过程中产生的废弃物等项目，建立起跨厂区能源流、物质流的传递和循环。

　　四是员工和事业部工作能动性得到有效提高。该公司通过系统构建全员目标值管理体系，激发了各部门降本创效、承担工作的积极性，提高了事业部自主管理的主观能动性。该公司炼钢连铸作业区获得“辽宁工人先锋号”称号，孙俊波荣获辽宁省五一劳动奖章，王飞荣获“中央企业劳动模范”称号。