据了解，钢坯加热温度高，会产生较大的钢坯烧损和燃气损失，还会使氧化铁皮增厚且不易清除，从而导致待温时间加长，影响轧制节奏。待温过程晶粒的回复和长大，还将影响钢坯力学性能。

该攻关活动通过对大量的加热温度和实际轧制情况的数据摸索，制定新的加热工艺，对不同钢种、断面轧制控制情况优化目标出炉温度，以及各段加热时间、温度设定及热负荷分配、炉内氧化气氛、风煤比配置等方面进行优化。攻关活动采取高温度快速加热，缩短钢坯高温段加热时长的方法，合理设置均热段时间，保证加热均匀，同时与计划员密切配合，优化生产计划，降低加热控制难度。

出炉温度降低之后，攻关组成员不断对加热效果、轧制效果进行跟踪、分析和评价，持续对各钢种、规格的加热温度设置进行修正、改进，防止对轧制造成负面影响，同时增加工艺抽查力度，保证工艺流程的严格执行。

通过攻关，目前普板、普船等钢种的加热温度相比去年下降50℃～70℃，高船、低合金等钢种的温度下降40℃～60℃，并保证了块品种率、性能、钢板表面质量等指标稳定在高水平状态。1～10月，4100mm宽厚板生产线加热炉烧损率为1.17%，同比2013年烧损率1.35%降低了0.18%，仅降低烧损率一项就实现效益300多万元。