京唐公司坚持设备生产相结合，持续优化功能精度管控标准。设备部加大设备功能精度项目优化力度，组织热轧设备、工艺专业对与产品质量密切相关的设备精度管理项目重新进行修订，精度管理项目由原来77项增加到86项；组织冷轧部完成酸轧线设备状态受控点优化工作，由之前41项，优化为6大类、47项，重点关注与产品质量相关性较大的项目，将其纳入到设备日常维护点检。同时，设备部通过不断加强和完善技术手段，保障特殊仪表的设备功能精度。近期对热轧1580Cognex表检仪进行攻关，以提高表面检测仪检出率和正确分类率，满足生产要求。通过收集氧化铁皮压入、压痕、结疤、异物压入等缺陷共计185个，将周期性缺陷间隔距离调整为1.5—2.5米，优化了图片系统分辨率。另外，针对上表面传动侧泛滥问题，他们经现场确认是由传动侧边部信号较低导致的。在将初始信号进行调整，强化信号后，该问题有所缓解。对此，他们并不满足，而是继续在生产过程中通过缺陷收集训练工作，提高正确分类率，并且针对上表面传动侧泛滥问题进行调整。目前缺陷整体正确分类率稳定在70%左右，他们力争通过下一步的优化及调整，使得缺陷整体正确分类率能够保持稳定提高。

今年以来，京唐公司设备部以信息化为手段，创新冷轧辊系管理。他们以冷轧2230产线为试点，持续推进冷轧辊系全寿命、信息化管理工作。7月底完成对2230产线1504支辊子参数统计、标准的制定、辊系全寿命管理内容的编写及辊系图的绘制工作。目前，他们正在推进辊系信息管理系统的建设工作。已实现了辊系标准查询、状态监测、检测、备件进场验收、辊子更换、辊子报废、辊子储备动态管理等功能，正对信息管理系统进行完善、对程序进行调试。

针对产品质量，设备部加强特殊仪表管理，组织对可能引起质量缺陷、导致质量异议的表面检测仪、板型仪等特殊仪表设备，进行情况排查，保障特殊仪表正常运行。为加强特殊仪表功能精度管理，他们还组织将特殊仪表功能精度标准纳入到功能精度管理台账。