锁定煤料成本占整个冶金焦成本的80%进行攻坚。今年4月份，焦化厂首次配入国内低价肥煤，5月份增加到3.28%，8月份又分别配入低价澳洲、兖州气煤，10月份气、肥煤配比达到10.63%，低价瘦煤比例从4月份的3.66%提高到10月份的8.48%，均为今年最高配入量，大幅度减少了高价进口煤、国内主焦煤用量，仅4～10月份，焦化厂经济配煤累计降低成本6100万元。

　　锁定煤气消耗占冶金焦能源成本的80%进行攻坚。焦化厂把降低煤气消耗作为节能降耗的重点，要求班组之间、上下工序之间精诚合作，切实降低工序能耗;对生产单位实行作业区、班组、岗位“三级计量、定额使用、层层核算”制度，加强直行温度调节，定期检查加热煤气管道，强化高低温炉号的检查、分析，及时跟踪煤气用量;加强焦炉砌体密封，减少热量损失。今年以来，焦化厂吨焦煤气消耗同比平均下降15.3m3，节约成本1784.76万元。

　　锁定废水处理药剂占全厂药剂消耗的80%进行攻坚。焦化厂将废水处理药剂用量纳入经责制，从原料进厂开始，实行每车抽检制;对作业区药剂接收、加药操作、指标化验等环节实行每周量化分析、每月考评制;要求各班组严格规范操作。今年以来，吨焦水处理药剂消耗同比降低2.43元，节约成本137.5万元。

　　此外，在对标挖潜方面，焦化厂从工艺控制、设备顺行、职工培训、系统平衡上找原因、找差距，建立有效的降本激励机制，实施了班组能源、物耗核算办法，要求职工精打细算、点滴节约。今年以来，产品辅料、低值易耗品用量分别减少206.71万元、296.55万元。