近日，首钢京唐公司热轧作业部2250产线新增超快冷系统顺利投产，刷新了我国大型热连轧线强冷系统改造的纪录。

　　超快速冷却技术是近年来国际上发展起来的一项用于控制热轧板带冷却的新技术。为提高企业的市场竞争力与附加值，降低现有钢种的生产成本，进一步挖掘京唐公司热轧2250生产线的潜能，首钢京唐公司热轧部于今年11月份，组织对现有2250热轧带钢生产线轧后部工序（层流冷却系统及3号卷取机）进行升级改造。

　　首钢京唐公司热轧作业部2250产线增加超快冷装置后，可以提高热轧板带在同等合金成分条件下的强度指标，可减少冶炼添加合金，降低冶炼成本，同时有助于高强钢、双相钢、TRIP钢的开发。同样成分的条件下，热轧板带可提高强度100-200兆帕，对于同等强度的合金钢而言，吨钢可降低冶炼成本100元，同时有了后置式超快冷装置后，为开发600-700兆帕级别双相钢提供有力的保证。

　　新增加的超快冷装置由东北大学进行总体设计，核心集管设备由东北大学制造，工程内容主要有：拆除现有常规层流冷却段前四组粗调集管和后两组粗调集管，安装前、后超快冷装置。计划超快冷设备制造周期为10个月，改造安装需要全线停机时间为10天。

　　2250热轧生产线于11月4日凌晨正式停产年修，借此契机，热轧部精心组织，以完成超快冷系统改造为目标，制定详细的施工计划，在东北大学、首建集团、唐钢自动化信息公司的共同努力下，在短短10天时间内，克服工期紧、任务重、全线检修施工难度大等难题，按照设计要求，按期完成超快冷设备上线工作。11月13日，新增超快冷系统即顺利投入轧线正常生产，创造了我国大型热连轧线强冷系统改造的新纪录。目前，新增超快冷系统已正式投入2250热轧带钢生产线的产品生产及工艺开发工作。