今年以来，在降成本空间越来越小、难度越来越大的情况下，通钢公司焦化厂深入持久地做好对标工作，通过比较、学习、借鉴好的经验和做法，确定降低吨焦成本新思路，精细管理、精准控制、精确把关、精心回收。

　　在对标挖潜工作中，抓大不放小，精细管控每个细小环节，一个一个攻难关，一点一点挖潜力，快速发现问题，快速解决问题。在配煤环节，进一步优化配煤比，成立配煤小组，负责来煤品种、质量、均衡度、配煤比方案等方面的管理，及时与技术中心、供应公司等单位进行信息沟通，掌握进厂煤的动态信息和焦炭指标化验分析结果。在确保焦炭质量稳定的基础上，合理降低配合煤挥发份，并有计划、持续清理煤场可用煤底，增加可用煤数量，进而降低洗精煤单耗。在炼焦环节，为降低焦炉加热用煤气，从细化加热制度着手，定期测量焦饼中心温度和炉顶空间温度，根据测量结果及时调整焦炉标准温度。调温人员密切关注燃烧室各火道的火焰燃烧情况，判断煤气是否燃烧完全，并及时调整蓄热室顶部吸力和分烟道吸力，尽量减少煤气消耗量。继续巩固3、4、5号焦炉烟火治理工作，进行炉体与铁件等设备的恢复，稳定推进焦炉各项基础工作，为稳定生产提供条件。在化产回收环节，不断充实技术攻关力量，规范技术攻关制度，及时调整操作控制，安排专业人员监督检查各参数历史趋势，并对不符合规定的指标予以考核，确保各项指标控制在最佳运行状态。