不良品率下降　品牌效应凸显

　　今年以来，北营轧钢厂全面贯彻产品质量保证措施，强化现场基础管理，开展技术质量攻关，学习国内先进行业的工艺控制技术，并针对用户反馈意见或建议，制订措施改进和完善，降低不良品率，进一步稳定了棒线板品种钢性能，品牌效应逐渐显现。前三季度，该厂不良品率为0.12%.

　　近年来，北营轧钢厂在产品质量不断提升的基础上，逐步理顺质量管理思路，确定了过程质量控制的管理方针。他们对每个岗位和每一个质量控制点都制订了严格的质量标准，要求上道工序必须满足下道工序的工艺需求，形成了质量管理闭环控制。同时，围绕提高产品质量和成材率开展技术改造和攻关。针对不同产品质量问题，该厂按照本钢集团棒线材产品研发项目部的总体部署，通过优化工艺，提升产品实物质量，降低不良品率，并开展相关质量攻关。今年，他们围绕表面质量、不良品、尺寸精度、工艺技术、卷形、组织性能等六大方面，开展15项课题攻关，效果明显。

　　为提升产品质量和用户满意度，该厂积极配合国贸公司，及时跟踪市场信息，深入了解产品的后续使用情况及用户意见与需求，对品种钢使用情况进行了用户走访及产品质量调查。根据反馈信息，有针对性地对生产工艺加以改进，促进了产品表面质量、性能和金相组织等质量指标的稳定和提高，目前市场反馈良好。

　　该厂还积极学习国内先进行业的质量管理理念及工艺控制技术，先后两次派出15名中层管理人员赴相关企业学习，并组织召开厂内学习交流会，扩大先进理念的影响力。目前，该厂月平均堆钢事故、工艺故障率等生产指标均实现大幅突破。其中，二高线一号孔型优化后大规格冷镦钢未出现冷镦开裂现象；四高线精轧孔型优化后，焊丝及帘线产品尺寸精度达到B级标准；线材中轧实现导卫在线油气润滑，导卫下线数量和烧损数量较前期分别下降37%和67%；棒线材导卫轮材质改造后较原材质在线使用时间提高3～4倍。