10月份，武钢烧结厂生产163.39万吨入炉烧结矿，今年第三次打破了去年的单月产量纪录。1至10月，该厂产量达1584.72万吨，已比设计产能进度多出近一个月的产量。

提高高炉利用系数、降低焦比，必须提高熟料比。为此，公司今年在该厂面临混匀粉配矿结构变差、台时产量明显降低的情况下，依然向该厂下达了超过设计产能的1810万吨年产量目标。冲刺四季度以来，该厂自加压力，“自找苦吃”，主动将年产量目标“加码”为创纪录的1900万吨。

气温下降，影响台时，是该厂冲刺1900万吨新纪录的最大阻碍。为此，该厂提出以稳定生产操作和提高烧结机作业率为抓手，加大对“决战六七八”期间完成效果不明显的指标的攻坚力度，力争实现全面突破，深入推进公司低成本制造战略的实施。

为努力提高烧结矿产量，该厂坚持推行日跟踪、周清理、月考核机制，确保问题“不过夜”。对各车间台时产量进行细分，完成日产量推进计划；针对原料条件及时调整操作参数，通过合理调整生石灰配比，稳定负压、稳定机速等技术措施，提高台时产量；合理安排检修计划，减少设备故障，降低故障台时，提高烧结机日历作业率；强化岗位责任，生产操作事故提高一个档次考核；持续加强二次返矿粒度管理，确保二次返矿中+5mm粒级含量≤28%。

为进一步提升设备保障能力，该厂一方面强化三级点检职责的落实，对责任性故障除纳入故障台时管理外，不论时间长短一律按每项次进行考核；一方面严格故障停机管理，对4小时及以上停机严格按事故管理规定进行考核。同时，严格控制检修时间，对计划检修、调修及临时安排短时检修超时的，比照故障台时超标对责任单位进行考核。10月份，该厂全厂作业率达96.68%，创单月历史最好水平。

产量再高，若烧结矿质量出现波动，也难以实现低成本冶炼。该厂按照精细化、定量化管理要求，对关键工序、特殊工序进行诊断，通过科学、系统地组织工序诊断和质量改进活动，提高烧结矿质量。各车间及生产技术部不定期与炼铁对口单位沟通信息，合理制订措施，满足用户需求。在加大内部对中夜班、双休日及节假日工艺纪律检查的同时，联合质检中心、炼铁厂对烧结矿实物质量进行抽查，用优质烧结矿促高炉利用系数提升。

该厂为确保各项指标的完成，还制订了重奖重罚的相关制度，以层层传导压力，充分调动全体职工的积极性。