“拳头”产品具有较强的市场竞争力，通过打造“拳头”产品，可以提高企业的市场竞争力和地位。“没有‘拳头’产品，再好的企业也难以在市场竞争激烈的条件下存活。”微软总裁比尔·盖茨总是把这句话挂在嘴边。

　　作为特钢企业，攀长特的产品可谓是“满天星”，产品丰富，但却没有叫得响的锻造产品。

　　如何充分利用现有的设备、技术优势资源，打造攀长特的锻造产品，以此优化产业结构，提升攀长特的品牌知名度和市场影响力？

　　攀钢集团有限公司党委常委、副总经理、攀长特董事长刘宇曾多次在锻造分公司的生产推进会上强调：“锻造分公司要充分利用精锻机、快锻机、剥皮机等具有国际先进水平的工装设备优势，在大模块、芯棒、轧辊、厚壁管等高端产品开发上加大力度，培养具有锻造特色的主导产品。”

　　锻造分公司日趋成熟的生产工艺路线，逐步完善、提高的主辅设备配套和协调能力，为攀长特开发大模块、芯棒、轧辊、厚壁管等四大新产品奠定了坚实基础。

　　“白点、夹杂、晶粒度、平整度……脑袋里都塞满了这些词，连做梦都在想。”锻造分公司的“80后”工艺技术人员代永斌，对模块开发的艰辛记忆犹新。

　　一次次的现场试验、一次次的数据收集对比、一次次的工艺讨论，随着成材率逐步提升，1000毫米以下厚度的大截面锻造大模块的产品质量趋于稳定。特别是今年生产的40吨CG738VC锭成型模块，成材率达到77.5%，一举突破该类产品成材率长期在60%以下徘徊的局面。目前，大模块总体质量稳定，达到国内同行先进水平。

　　针对芯棒产品对锭型、长度、锻压首次变形量要求严格，锻压力和变形温度不易控制等难点，锻造分公司生产组织、工程技术和操作人员通力合作，优化坯料，匹配锭型，重新编写操作程序。通过大家的共同努力，芯棒的产品性能、内部质量、外观尺寸等满足用户要求，H13芯棒成功打入国际市场。目前，芯棒产品正向高档化方向发展。

　　轧辊是轧钢生产的主要耗材之一，占轧钢生产成本的5%至15%，在钢铁行业有着广泛的市场前景。以前，攀长特使用的轧辊全部靠外购，既增加了生产成本，又受采购周期制约，对生产进度造成了一定影响。锻造分公司生产工艺路线的日趋成熟，主辅设备配套和协调能力的逐步完善、提高，为轧辊开发创造了良好的条件。

　　锻造分公司积极协调攀长特相关部门开展轧辊开发工作，收集生产数据，优化生产工艺，完善质量参数，确保轧辊开发有序推进。经过努力，开发出的轧辊在尺寸、探伤要求以及硬度偏差上均能满足要求。这标志着锻造分公司轧辊开发取得突破性进展。自此，攀长特内部使用的锻钢热轧辊全部实现了自制。

　　目前，锻造分公司正对国内轧辊用户需求、市场前景以及生产技术开展调研，准备进军攀钢钒、西昌钢钒等集团内部轧辊市场。

　　在开发新产品的征程中，让锻造分公司精锻机主管技术员谢炜颇感欣慰的是，用精锻机生产厚壁管，锻造分公司是国内第一家。

　　然而，在欣慰的同时，也有让技术人员困扰的“拦路虎”——晶粒度达不到要求。优化锻造工艺，创新锻造方法，经过技术人员半年的辛勤努力，终于解决了这一难题。目前，锻造分公司利用18MN精锻机径向锻造的工艺优势，通过产品质量控制、工具装备改进，以及对厚壁管生产的产品结构定位等方面的工作，使生产出的大口径厚壁管可替代进口产品。前不久，他们又试制成功了镍不锈系列厚壁管，目前正在大力进行市场开拓。

　　锻造分公司的大模块、芯棒、轧辊、厚壁管，如4个有力的拳头，在锻造市场上打响了攀长特品牌。（王凤丽）