近日，水钢公司炼钢厂通过积极开展转炉煤气回收攻关，使日均吨钢煤气回收量跃升至100立方米，标志着降低炼钢工序能耗取得了突破。

　　一直以来，水钢公司转炉煤气主要用于轧钢厂加热钢坯，回收量受多方条件制约，造成了能源浪费，吨钢转炉煤气回收量长期徘徊在60-80立方米之间。为进一步做好能源利用和节能降耗工作，今年11月份，水钢公司炼钢至炼铁区域煤气管道打通后，为实现利用炼钢富余煤气发电创效，使转炉煤气得以二次利用创造了条件。在这种情况下，水钢公司对炼钢厂煤气回收工作提出了新的要求。

　　面对转炉煤气属易燃易爆剧毒气体，提高吨钢煤气回收量难度较大的问题，水钢公司炼钢厂班子周密部署，成立了转炉煤气回收攻关小组，从炼钢生产工艺、操作，煤气回收硬件基础设施、设备、风机运行管理等方面进行全方位攻关，打通从炉前操作开始至最终煤气回收各要点关键部位，并进一步理顺了回收工序，为稳步回收转炉煤气创造了有利条件。同时，他们利用转炉定修时间，对转炉一文、二文流量计，喉口开度进行调整，对煤气分析仪表进行校对，并重新对煤气回收PLC控制程序编程优化，有效控制了8万立方米煤气柜因氧含量超标而影响转炉煤气回收，在确保安全的前提下，实现了煤气安全回收量的最大化。（肖婧 叶新林 吴向东）