9-11月统计数据显示，永钢450平方米烧结车间成品烧结矿合格率、一级品率得到明显提高，均较好地完成了公司制定的目标，也为高炉提供了优质的烧结矿。

　　据悉，450平方米烧结自去年10月份投产以来，生石灰仓17#仓和18#仓经常出现堵料、喷仓等下料不稳定现象，尤其是堵料出现频率较高。经查找原因，发现主要是由于生石灰仓内衬板脱落卡死在星型给料机而导致该机器无法正常运转，严重时甚至会烧掉减速机电机。而且岗位工处理堵料时也容易导致喷仓现象出现，最终导致生石灰下料量忽高忽低，使得烧结矿碱度波动较大，严重影响烧结矿的质量稳定。

　　为解决这一问题，分厂与相关部门协商决定，全部拆除生石灰仓内衬板，清除卡料源头，并对生石灰仓下料秤进行整改，采用“回转给料机给料+缓冲仓+拖式皮带秤”的配料方式，以及回转给料和缓冲仓恒重自动控制的方式，保持仓位稳定下料，以解决原配料秤校验难度大难题。改造完成后，生石灰仓故障率大大减少，烧结矿碱度稳定率明显提高，成品烧结矿的合格率、一级品率达到国内一流水平。