面对日益钢铁市场“寒冬”，张钢总厂进一步延伸降本增效“触角”，从二次能源中要效益，7—10月份自发电量连续4个月实现新突破。10月份日均发电量创历史新高，较历史最高水平提高7.58%，同比提高41.26%，1-10月自发电量同比提高8.6%。

进入热电厂煤气发电主控室，操作人员正在聚精会神地关注着现场数据参数的一举一动，随时根据变化情况，对数据参数进行随机调整。正在现场巡检的煤气发电车间副主任王浩恰经此地，笔者从他口中得知，10月份热电厂煤气发电量创历史新高，环比提高12.5%，设备作业率达100%。当他回想起张钢7月22日下达的日发电80万千瓦时目标时，“车间职工都在打怵，心里没底，认为不可能实现，但当采取一系列措施后，目标逐步接近，职工愈发有了信心，挑战已成为了前进的动力和方向。”为进一步提高发电量，张钢成立了发电攻关小组，实时分析每天生产和煤气消耗情况，绘制能源消耗图，进行数据对比分析，找出问题症结所在，并制定解决措施保证煤气供应量；加强设备点检、巡检，按照“五定”要求，即定人、定点、定周期、定标准、订方法进行检查，对重要设备实行在线检测，及时发现、分析设备缺陷和存在的设备隐患，根据设备运行情况及时调整运行方式，将其消除在萌芽之中，确保设备高效运行；加强创新，针对余热发电蒸汽压力不稳定，压力低无法利用的问题，采取复合滑压运行方式，保证蒸汽流量和压力，提高发电量，采用后可将余热炼钢蒸汽利用率提高；强化精细化操作意识，完善、修订运行规程和规章制度，校检各种计量表，保证计量准确性；分5期参加山东省技术监督局的讲课、参观、演习等技术培训，提升职工操作技能。

正在现场检查的张钢热电厂厂长支金章告诉中国钢铁企业网记者：“对于今天取得的成绩还是想都不敢想，职工思想观念发生根本性转变，不再是畏惧困难，而是直面困难，解决困难，在各个单位的紧密配合下，我们已经严阵以待，向着日均发电80万度目标奋进。”炼铁厂加强与生产部、动力厂的沟通，根据煤气柜柜容显示及时将煤气输送电厂，避免柜满放散；炼钢厂精心操作，不断进行技术改进，调节煤气起征点降低20%，使每炉煤气回收时间增加2分钟。转炉冶炼遵循“少加、勤加”辅料的原则，使煤气含量持续稳定在20%以上，避免二次回收。改变气缸通气管直径，增大蒸汽疏通流量，节约煤气时间30秒，可加快回收700—800立方米煤气。据了解，10月份炼钢厂吨钢煤气回收量创历史新高，环比提高4.9%，跃居国内行业先进水平；轧钢厂根据生产情况，及时调整加热炉温度，设定最佳燃烧比，最大限度降低吨材煤气消耗量。