2014年，面对钢铁市场低迷依旧，钢材价格屡创新低的严峻挑战，迁钢公司坚持低成本生产高端高效产品不动摇，通过严细落实全年产品及市场开发方案，扎实推进“制造+服务”体系建设，确保了产品“账单”精益兑现，全年累计生产和开发热系产品35大类651个牌号，取向、无取向电工钢产品11个钢种39个牌号，实现产品结构档次进一步优化提升，满足市场个性化需求，全系列、全规格供应能力进一步增强。
实施“高举高打”产品及市场开发策略，重点产品实现新突破，提升产品品牌影响力。全年完成汽车板110万吨，其中，汽车外板16万吨，满足客户整车供应能力持续提高；加强酸洗板系列产品开发力度，成功开发汽车大梁、车轮、工程机械、焊瓶压力容器、搪瓷钢等酸洗板系列产品，实现酸洗板产品设计大纲品种、规格、强度全系列覆盖。持续完善工艺质量控制水平，管线钢通过“壳牌”认证，实现出口4.2万吨，继续保持国内知名品牌优势；成功开发锯片钢50Mn2V、8CrV等牌号，实现稳定批量供应，稳步进驻国内高端锯片钢市场；拓宽服务领域，提升技术服务水平，集装箱板客户满意度持续保持在85分以上，提高了客户粘性。
积极落实电工钢提升战略，持续推进工艺完善、技术积累，实现电工钢系列产品从无到有、从有到优、从优到强快速突破。结合客户对电工钢系列产品电磁性能、表面质量、尺寸精度的严苛要求，以“控制计划、列车时刻表、九定”的电工钢一贯制控制技术为抓手，实现了电工钢铁损曲线、磁致伸缩等磁性能指标，绝缘涂层、底层、基板“凸凹”形貌、截面、附着性、绝缘性、相容性等表面质量指标及硬度、屈服强度、抗拉强度等机械性能指标达到或接近先进水平。全年累计完成无取向电工钢115万吨，其中，高牌号高效无取向电工钢21万吨，市场占有率稳居全国前三；完成取向电工钢8万吨，成功实现取向电工钢高磁感、薄规格产品及工艺转换，小于0.27毫米薄规格快速提升，23SQGD085取向电工钢的成功开发，标志着首钢电工钢正在抢占电工钢产品和市场的制高点。
坚持可持续降成本工作思路，提高技术降成本贡献度，全面提升产品成本竞争力。充分发挥热轧超快冷工艺技术优势，推进钢种合金成分优化，实现管线钢系列产品成本持续降低，为低成本生产高端高效产品奠定了基础，全年累计降低管线钢生产成本500余万元；加强热轧、冷轧工序联运，持续完善一贯制质量控制技术，实现技术突破，冷轧毛边轧制比例由30%提高到95%，产品成材率提高1.06%，实现吨材成本降低30元。
加强工序协同，强化生产过程精度掌控，实现产线制造能力稳定提高。炼铁作业部合理控制冶炼强度，加强护炉操作，铁水一级品率提高到88.26%，满足高品质电工钢、汽车外板窄区间、窄成分冶炼需求的能力进一步增强；炼钢作业部开发投入板坯铸机定尺优化功能，实现铸坯收得率提高到98.64%，降低了铸余损失；通过扎实推进工序标准化建设，全年累计完成插铁板操作449次，实现连浇炉数提高到9.68炉，满足市场“小批量、多品种、多规格”供应进一步增强。热轧系统积极完善优化设备功能精度及状态管理，轧机刚度持续保持在92分以上，实现板卷楔形、表面质量控制持续增强，提升了薄规格品种轧制能力，1580产线≤2.5mm月产达到5.3万吨，比例达到20%；并通过积极优化一体化排程，提高板坯热装热送比例达到71.39%，有81个钢种实现直装，直装比达到13.76%。硅钢事业部逐步建立和完善以“控制计划、列车时刻表、九定”为主要内容的整套一贯制控制技术，持续提高各机组产线稳定驾驭能力，全年实现酸轧机组零故障、不断带运行，产能达到108.3万吨，实现设计产能新突破。
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